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锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事,但发展的只是碱性锌镍合金电镀,酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似,工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外),奉贤区电镀锌镍合金的技术,有的适用碱性工艺,奉贤区电镀锌镍合金的技术,有的适用酸性工艺,因此,按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近,奉贤区电镀锌镍合金的技术,而不应有悬殊的差别。我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上,而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据估计不会超过10%。电镀锌镍合金的特点有:镀层与基体间有足够的结合力。奉贤区电镀锌镍合金的技术
电镀锌镍合金与镀锌层比较:1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层,锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌,这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈,而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈,而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。2.外观。锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳,特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此;锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。奉贤区电镀锌镍合金的技术在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后,电镀锌镍合金耐蚀性无变化。
锌镍合金镀层的钝化处理:锌镍合金镀层外观为灰白色至银白色,和锌层一样,都是阳极镀层。都需要进行进一步的钝化处理来提高耐蚀性。钝化后的锌镍合金镀层的耐蚀性比锌镀层高出5倍以上。锌镍合金镀层的钝化分为彩虹色钝化、黑色钝化、白色钝化。锌镍合金黑色钝化应用比较普遍。在锌镍合金添加剂ZnNi2014研发开始时就已经开始了锌镍合金镀层配套的黑色钝化的研究,工艺已经成熟并投入到生产验证中了。 在品质至上,环保问题日益突出和重视的当今社会。电镀行业进步和发展,必须开发更多,对环境无压力的新技术新工艺。
电镀锌镍合金的特点:1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍,镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5~15μm的厚度,可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力,以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后,其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后,仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率只为1.5%,而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高,因而具有更好的耐磨性。8.工艺操作简便。电镀锌要注意电镀的工艺流程跟所有表面处理的工艺一样。
我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代,其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效阻止低阴极电流密度区镍沉积的组合添加剂。由于这一突破,该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀,也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产,其中一项主要加工产品是电缆桥架,在近十年里其加工量达1-2万吨。但就所知,酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产,但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段,碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。电镀锌镍合金在随着工业技术的发展,对防腐技术的要求也是越来越高。金山区附近哪有阀芯镀锌镍合金
镍合金电镀较高沉积的速度可以到达每小时80微米,合适用于板条物的敏捷电镀。奉贤区电镀锌镍合金的技术
电镀锌镍合金无氰镀锌又分为两大类:弱酸性镀锌与碱性镀锌;弱酸性镀锌又分为硫酸盐镀锌与氯化物镀锌,碱性镀锌又分为锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌;而应用较普遍的是锌酸盐镀锌,氯化物镀锌也有一定的应用。锌镍合金电镀是在无氰镀锌的基础上发展起来的,目前锌镍合金分为两个体系:弱酸性体系和碱性体系。氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来,其优点是电流效率高,通常可达到95%以上,沉积速度快,对钢铁基体氢脆小,污水处理简单,容易得到高镍含量的合金镀层,其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好,氯离子对设备腐蚀性大,镀层含镍量高于15%时,钝化困难,膜有缺陷,耐蚀性差,含镍量低于9%时,耐蚀性也差,含镍量在13%左右,耐蚀性好。 奉贤区电镀锌镍合金的技术
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