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汉中电磁振动给料机 中山矿粉用振动下料机 定量给料器
价格:1550.00起
新乡市创和机械设备有限公司
联系人:赵经理
电话:17698236604
地址:河南省新乡市牧野区
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关 键 词:汉中电磁振动给料机
行 业:机械 矿山施工设备 分级机
发布时间:2021-08-05
悬架式电机振动给料机大中型电磁感应振动给料机
常用于破碎率、碎碎的给料机,其优势是给料平稳,给料量可依据粉碎机尺寸型号选择,缺陷:砂量,含水量矿非常容易结块,给料艰难。
大中小型电磁感应振动给料机、摆式给料机、园盘给料机
1、大中小型电磁感应振动给料机
大中小型电磁感应振动给料机,多用于湿式球磨机给料,其优势是颗粒物矿给料量可依据电流量尺寸随意调整,调节之后的矿量平稳,不洒料。缺陷是砂量、含水量矿给矿艰难且不稳定。
2、摆式给料机
摆式给料机用于球磨机给料,其优势是给矿量平稳,不洒料,含水量、含泥矿对给矿危害并不大;缺陷是调节给料量务必不便一点,必须调节曲柄行程安排,两曲柄行程安排务必调节一致。
振动给料机
3、园盘给料机
园盘给料机一般用于湿式球磨机给料,其优势是对含水量、含泥矿给矿好于别的行程安排给料机,其缺陷是给料不可以平稳,园盘附近料粉,职位工劳动效率大。
对策:加强振动进料器的日常检查,对振动给料机进行定期的维修保养,保证振荡进料器各部分正常工作。制造过程中,需要岗位人员认真巡视设备,及时解决发现的问题,以免损坏设备。
振荡进料器频繁跳跃
就生产实践而言,因为这一职位的驾驶员操作不当,振荡进料器易出现频繁跳闸:
,工位司机经常开振动料斗,持续启动设备时,起动电流大,震动引起料斗跳跃;
*二,振动给料机的料槽内积料过多,导致振动料斗起动负荷大,很容易引起振动给料机跳电;
*三,生产工艺,因为料仓里的物料是湿的或者是粘的,“蓬仓”的情况经常发生,当工作人员用处理“蓬仓”时,易失灵,仓中料对振动给料机产生较大冲击,引起给料机振动跳电。
对策:一是加强岗位人员的技能知识培训。适当使用来处理“蓬仓”,禁止设备频繁启停;二是振动给料机的料槽要及时清理积料,禁止**载启动汽车。
不能正常启动汽车。
冬天温度很低,在场温低于0℃时,震动进料器很容易“结冰”,导致不能正常启动汽车
对策:首先当现场环境温度低于0℃时,上夜班时,给料机每两小时试一次。试车一次5分钟,预防喂料装置不能启动;在早班温度低于0℃时,对进料机试机每两小时一次,试机结束后,在设备运行记录本上作详细记录。标明调试时间,操作人员,保证振动进料器正常运转。用完振动给料机后,料槽内积料及时清理,阻止“上冻”积料,导致给料机振动不能正常启动。
实际上的生产过程因工作人员操作不当及日常检查、维修不到位,将发生频繁跳电,无常启动车辆等问题。介绍了振动给料机机体不平衡、频繁跳电、无常启动的原因及解决方法。
振荡进料机身不平衡。
振动式进料器具有实用价值,因为开了很长时间,容易发生钢丝绳磨损,鸡心环损坏,引起给料机构振动失衡。振荡进料机身的不平衡会引起机体各相对运动部件的相对运动,喂入机横梁、侧板和其他钢构件的弹性运动材料对进料槽底板的冲击和螺旋弹簧振动碰撞等问题。给料机运行时会产生很大的噪声;振动式进料机身不平衡,喂料时物料偏斜,喂料不均匀,还可能导致设备损坏。
电磁振动给料机生产率的调节
电磁振动给料机的生产率调节通常采用如下两种方法:
(1)调节给料机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而可以无级地调节给料机的生产率。
(2)调节料仓闸门的开度,改变料层厚度,也可以达到调节给料机生产率的目的。
一般用于松懈物料。依据设备功能要求,装备设计时应尽量削减物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有用排口不得大于槽宽的四分之一,物料的活动速度操控在6-18m/min。对给料量较大的物料,料仓底部排料处,应设置满足高度的拦矿板; 为不影响给料机的功能,拦矿板不得固定在槽体上。
电磁振动给料机是一种实施流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供应到受料设备中,是实施流水作业自动化的设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或接连的供应。大范围的应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食物、玻璃、耐火材料等职业。
在煤炭冶金建材等行业,大量使用振动给料机,但它在使用过程中存在一个问题,即给料量调整不便,为了解决这一问题,提出了一种给料量易调整振动给料机,这种振动给料机可以通过调整给料机槽体的倾角对给料量进行调整,具有简单方便的优点,但这种给料机在结构上存在一个问题:在有些工况条件下,单靠调整给料机振动槽体的倾角对给料量进行调整需要频繁的启动角度调整的动力系统,实际操作时比较麻烦,同时有时仅靠调整振动槽体倾角也无法完全满足对给料量调整的要求,如在槽体宽度较大的又有大块物料的情况下,通过调整振动槽体倾角无法满足较小给料量的要求。另外,原有的技术方案采用了两套吊挂弹簧,使得给料机结构复杂,尺寸,提高了设备成本,对设备的安装空间要求更为严格,为此必须采用新的技术方案加以解决。