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翔矽新材料（上海）有限公司
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表面活性剂系脱模剂表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：①肥皂水，混合型脱模剂选购，用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂；②油酸，将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH值为7～9，混合型脱模剂选购，使用时按1：1的水稀释，用作外胎化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。④脂肪酸铝溶液，将脂肪铝溶于中配成1％溶液，混合型脱模剂选购，适用于制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好；⑤硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层。混合型脱模剂选购
较好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。脱模剂的选择要点是：①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23N/m之间。②具有耐热性，受热不发生炭化分解。③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。山东玩具脱模剂脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料等各种模压操作中。
水基型脱模剂：将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃；使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年代开始，**范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。
薄膜型脱模剂：常采用玻璃纸、聚酯（涤纶）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。脱模剂的用量影响脱模效果和制品表面质量；用量多了，成膜后，易脱模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影响脱模。因此掌握适当的用量，才能达到脱模效果既好，表面又平整光洁的目的。塑料脱模剂是采用高粘度烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。
**硅脱模剂：用作脱模剂的**硅指的是聚**硅氧烷(也可称作聚硅酮)。①二硅油：这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于、甲、二甲，部分溶于、丁醇、，不溶于环己醇、、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途普遍的脱模剂。②基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二硅油差。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上。混合型脱模剂选购
塑料脱模剂特点：结构式或组成高粘烷、表面活性剂、水。混合型脱模剂选购
硅胶脱模剂，是专门用来防止模压化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水较适当稀释倍率3—5倍。使用方法：1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生出发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。混合型脱模剂选购