模具定做 家电外壳模具定制加工厂家
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行 业：加工 机械加工 模具制造
发布时间：2021-08-01
对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。
现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光性能
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4、良好的热稳定性
塑料模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
优越性能：新型塑模 塑料模板不吸湿、耐腐蚀、耐酸碱，特别适合地下和潮湿环境中使用，
塑料模板强度高，耐冲击、耐磨损，使用寿命长，周转使用次数可达40~100次；
塑料模板重量轻、支拆模方便，搬运操作劳动强度低、施工效率高；
本公司生产各种模具试件及塑料制品，具备了年生产各种大中小型模具1000余套，汽车件模具，日用品模具，工具箱模具，周转箱模具，收纳箱模具，塑料椅子模具，水果筐模具，浴室防滑垫模具，宠物用品模具等。
钢材性可以用就好，不是越贵越好；考虑到模具的本钱因素，模具钢材要选用和模具寿数相应的资料，防止不必要的浪费；一般P20资料的寿数在30万左右；718资料在50万没问题，H13/2316通常在80-100万以上，可以依据实际生产情况挑选；
公司制造汽车件模具，周转箱模具，水果筐模具，收纳箱模具，浴室防滑垫模具，宠物用品模具，薄壁模具，塑料椅子凳子模具，家居日用品模具等。
1）塑胶产品壁厚的设计
制品厚度越厚，需要的冷却时间就会越长。就一般情况而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，即塑胶产品厚度加1倍，冷却时间需增加4倍；
2）精密注塑模具的材料选择
精密注塑模具的材料选择，包括精密注塑模具的型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响也非常的大。精密注塑模具材料热传导的属性越高，单位时间传递出去的热量越多，冷却时间也就越短；
3）精密注塑模具冷却水路的设计
冷却水管的排布越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，所需的冷却时间越短；
4）使用的塑胶材料的品种
塑胶材料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，料温越高，模温越高，**出温度越低，所需的冷却时间越长。
模具制造工艺流程：审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产。
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
