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镀锌薄壁钢管骨架大棚
这是近几年迅速发展的一种大棚形式，耐磨弯管，大棚骨架全部由工厂按定型设计生产出标准构件，运至现场安装而成。
大棚骨架采用热浸镀锌防锈钢管，钢管壁厚1.2－2.5毫米，青岛弯管，钢管直径20－32毫米，主要部件有拱架，拉杆，卡槽，棚头立柱，门，卷膜通风装置组成。
大棚的跨度和拱架间距应根据强度和稳定性计算来确定，单栋跨度为4－14米，拱间距0.4－0.6米，高为2.1－3.2米，拱形状常用圆拱或抛物线拱，目前我国生产的有4米，5.4米，7.5米，8米，10米等不同跨度的棚型，如跨度为8米棚，高3米，拱间距0.5米，棚长可随意，拱架用25毫米x1.2毫米内外镀锌钢管制成，拉杆由22毫米x1.2毫米内外镀锌钢管制成，大棚各部件通过承插，螺钉和销联结，联结构件均镀锌防锈，薄壁钢管的固定采用镀锌钢丝和卡槽，大棚两侧都配有专门的卷帘器，从两侧放风。
弯管生产设备处理弯管生产效率低的问题，大棚弯管，目前适用的高压管生产设备采用管辊组、管辊组旋转驱动设备和驱动辊升辊，管辊组设在管道中间和管道出口，管辊组包括滚筒，工作压力辊及其旋转支撑点是管道周围的支撑点，
当今的工作压力辊，可转动地支撑点在架构的走刀辊，以排出来辊中间的部位处，而且辊子可拖动地可拖动地装配线在架构上，转动辊组转动控制器，现阶段可即时调整管材管的弯折半经，构造简易，实际操作便捷，制造便捷，如今应用到的弯管生产设备，其技术规范包含架构和设定在架构*的操作台，操作台下设工作压力槽和2个翻转槽。
由于弯管生产设备拖动预制构件，设定在定位预制构件和架构中间，且拖动预制构件结构成拖动定位预制构件，以顺着2个翻转槽的联接方位的构件，以驱动器定位表层背驰或挨近翻转槽，而且拖动构件与固定不动的定位表层部位联接，固定不动部件以保持轻轻松松管路定位的实际效果，因而弧型弯管的构造是平稳的。
弯管在加工的过程中经常会采用其压弯使其弯管进行弯曲的方法，在进行制作的过程中所采用的设备大多数都是为通用的机械压力机以及液压机，有时候也会有效的采用其的折弯压力机。
弯管在加工的过程中通常情况下会使用其卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，有效的对板坯进行其连续的弯曲，这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。
弯管在制作是可以有效的调节其压下辊的上下位置这样就可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离，今年弯管社会库存呈迅速上升态势，这样对于其弯管的加工市场会形成比较大的压力。
弯管在进行拉弯的过程中，方管弯管，其板材会有效额置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，这样就会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。
这样就可以将板材弯曲成所需要曲率的圆柱面、曲率较小的双曲面以及圆锥面，弯管的压下辊一端可直接升起，这样便于卸出工件，产品的另外还会有四辊以及多辊卷板机。
弯管在进行加工的过程中会对其精度的要求是比较高的，产品的长度以及曲率半径要求比较大横向尺寸要求较小的弯曲件，可在的拉弯机上进行拉弯。弯管加工时，板材全部厚度上都受拉应力的作用。
