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板框压滤机几种典型污泥的处理特点
1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？板框压滤机 故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！ 解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否**载，电路系统是否损坏
1.板框压滤机常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？
故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否**载，电路系统是否损坏。
2.常见故障：板框压滤机气压表不能调节大小？
故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障：板框压滤机主机自动停机？
故障原因：滤网走偏**限，保护启动！
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
故障原因：调偏装置失灵！
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障：辊轴不能转动？
故障原因：轴承损坏！
解决方法：更换轴承
6.常见故障：滤饼含水率较高？
故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。
板框压滤机组成
板框压滤机 结构：由机架、滤板、压紧系统和电气控制柜组成。隔膜压滤机设备的机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、尾板和主梁组成。隔膜压滤机滤板安装在尾板
板框压滤机结构：由机架、滤板、压紧系统和电气控制柜组成。板框压滤机的机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、尾板和主梁组成。隔膜压滤机滤板安装在尾板和推板之间 的主梁上，期间夹着滤布。
板框压滤机都有哪些分类及用途？
压滤机可分为四类： 一、板框压滤机 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出局部用来支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完好
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出局部用来支撑滤布。板框压滤机滤框和滤板的边角上有通孔，板框压滤机价钱，组装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧安装压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。板框压滤机由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤终了，可通入清水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框开端下一工作循环。
板框压滤机自身原因更多的是有以下两种因素
（1）板框压滤机自身原因
自身原因更多的是有以下两种因素：一是由于板框压滤机的制造质量所产生，由于板框压滤机的压滤时间、滤布的质量以及压滤机的制造结构之间的间隙等问题，造成了很多时候压滤的泥饼不能够自行脱落；还有一种情况就是所产生的污泥无法与板框压滤机**结合，无论选择什么样的条件都无法使泥饼脱离，这个时候就需要通过污泥投加石灰石等助凝剂，改善污泥的性状，逐步摸索板框压滤机的适宜条件。
（2）板框压滤机客观原因
从客观原因来分析，板框压滤机，实际上站在生产运营人员的角度来看，就是不分析泥的问题，而是来纯粹分析板框压滤机的情况。就是要摸索板框压滤机的进泥压力，板框压滤机生产厂家，选择多少的压滤压力是合适的以及压滤的时间问题，多少秒能够出的泥饼正好，能够自动脱落。这个压力与压滤的时间需要根据污泥的情况实际进行不断的调整和摸索的。
板框压滤机种常用数据你知道吗？
板框压滤机常用的数据有三种：1、过滤面积2、含水率3、储存量 首先说一下压滤机过滤面积： 压滤机是利用滤布来实现固体与液体之间分离的设备。压滤机上能设计多少滤布，那么这些能
压滤机常用的数据有三种：1、过滤面积2、含水率3、储存量
首先说一下板框压滤机过滤面积：
板框压滤机是利用滤布来实现固体与液体之间分离的设备。压滤机上能设计多少滤布，那么这些能在设备存在的滤布面积就是压滤机设备的有效过滤面积。压滤机的过滤面积这个数据及其重要，板框压滤机哪种好，它直接关系到设备的工作能力与工作效率，压滤机的过滤面积越大，那么设备过滤分离处理液体也就越多，那么设备的工作效率也就越高。
