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发布时间：2021-07-26
自动板框压滤机自身原因更多的是有以下两种因素
（1）自动板框压滤机自身原因
自身原因更多的是有以下两种因素：一是由于自动板框压滤机的制造质量所产生，由于自动板框压滤机的压滤时间、滤布的质量以及压滤机的制造结构之间的间隙等问题，造成了很多时候压滤的泥饼不能够自行脱落；还有一种情况就是所产生的污泥无法与板框压滤机**结合，无论选择什么样的条件都无法使泥饼脱离，这个时候就需要通过污泥投加石灰石等助凝剂，改善污泥的性状，逐步摸索板框压滤机的适宜条件。
（2）自动板框压滤机客观原因
从客观原因来分析，实际上站在生产运营人员的角度来看，就是不分析泥的问题，而是来纯粹分析板框压滤机的情况。就是要摸索板框压滤机的进泥压力，选择多少的压滤压力是合适的以及压滤的时间问题，多少秒能够出的泥饼正好，能够自动脱落。这个压力与压滤的时间需要根据污泥的情况实际进行不断的调整和摸索的。
自动板框压滤机种常用数据你知道吗？
自动板框压滤机常用的数据有三种：1、过滤面积2、含水率3、储存量 首先说一下压滤机过滤面积： 压滤机是利用滤布来实现固体与液体之间分离的设备。压滤机上能设计多少滤布，那么这些能
压滤机常用的数据有三种：1、过滤面积2、含水率3、储存量
首先说一下自动板框压滤机过滤面积：
自动板框压滤机是利用滤布来实现固体与液体之间分离的设备。压滤机上能设计多少滤布，那么这些能在设备存在的滤布面积就是压滤机设备的有效过滤面积。压滤机的过滤面积这个数据及其重要，它直接关系到设备的工作能力与工作效率，压滤机的过滤面积越大，那么设备过滤分离处理液体也就越多，那么设备的工作效率也就越高。
自动板框压滤机常见故障分析及解决方法
1故障：辊轴不能转动。
原因：轴承损坏。
解决方法：更换轴承。
2故障：滤饼含水率较高。
原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：自动板框压滤机调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
3故障：挤压段两侧漏泥。
原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作。
4故障：压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过高或低。
5故障：滤网清洗不干净。
原因：喷嘴堵塞，或水压水量不够，或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴，更换清洗水泵，检查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因：污泥同絮凝液混合比不正确，江苏自动板框压滤机，絮凝液浓渡偏低，污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，自动板框压滤机品牌，更换絮凝剂品种和质量。
自动板框压滤机压不出泥是什么原因
有些客户会出现这样的问题，自动板框压滤机在使用时压不出泥了，那是什么原因呢？下面小编就为大家具体介绍一下：
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，自动板框压滤机型号，压不出泥，处理效率低。
自动板框压滤机影响性能的因素：
压力：
影响自动板框压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，自动板框压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。
自动板框压滤机速度：
影响自动板框压滤机性能的另外一个因素就是过滤的速度，现在很多生产商都在一味的追求产品过滤的速度而忽视了过滤的实质，其实要根据液体的浓度和阻力等不同的因素来考虑和适当的分配机器的使用速度，这是在购买之前设计人员需要自己设计好的。
自动板框压滤机过滤面积：
影响自动板框压滤机的过滤效果的因素还有滤器面积，众所周知，滤波器的面积越大同时通过的物体的流量就会越快，从中带走的残渣也会越多，过滤效果也会越差，当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器，自动板框压滤机有哪些，但是对于网状面积不同的产品上面的这种比较方法就不适用了。
自动板框压滤机构造及工作原理： 构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。