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裁剪木纹薄膜，是根据贴膜所需的基础面积。要注意的是，贴片异形的裁剪尺寸尽量比贴片的实际面积大。若为非平面型贴片，则应尽量裁剪准确，以避免后期裁剪带来的麻烦。
2.用刮板慢推，排出气泡，不会出现起泡、死折、破损等现象。
热风机压边
3.用热风扇吹到墙角处，然后轻拉紧固侧面基层。用热风吹时，不要长时间吹在一个地方，这样容易造成过度变形。不同时间的加热，容易形成不同的木纹薄膜拉伸度，避免瑕疵。
拉平压平边
4.粘贴后，泰州展台贴纸，将基层压实找平。重点修造施工面是否平整，有无气泡，出现此类问题，可用风扇和刮板进行修理。
用剪纸刀把边角收齐
5.使用壁纸刀将各种木纹的薄膜进行切割，完成操作。裁剪时，需慢切，不能快速，要保证切口平整，展台贴纸生产厂家，不跑刀。
修补完成后的效果
贴膜完成后，需要进行木纹装饰。保证无气泡问题。
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通常是用平面的冷压机或者合适的热压贴上去，曲面的用真空覆膜机。其原理是(利用真空与外部压差挤压，可贴平、曲面覆膜)pvc木纹装饰膜的使用方法，如下：1. PVC木纹膜、素色膜有适合手贴、平贴和真空吸塑两种不同材料；2.平贴材料适于就业贴合或机械涂平，3.吸塑材料适用于真空吸塑粘接，吸塑材料一般耐温120℃以上。
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膜压机用硅胶膜不同厚度的硅胶薄膜取决于工件的线型特征(如圆弧值、棱角、线型宽度和深度)。硅橡胶膜由于经常受热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜下垂程度及时进行安装，降低其下垂度。为延长硅胶膜的使用寿命，防止出现质量问题，硅胶膜应定期更换使用方向，如前端变后、左端变右。如果硅胶膜的角部出现小孔或短裂缝，可以用硅胶和补膜机修补。修整时用平底砂纸将其压实，干燥24小时后，修补处用240号砂纸砂平即可使用。
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四、工艺参数设置膜压工件间距：宽度小于100 mm、间距不小于80 mm、宽度大于100 mm的工件，工件间距不小于60 mm；工件与工作台的距离不小于80 mm。横向的纵距应该是一条直线，以减少气流阻力。工件垫：垫板的宽、长应比工件的宽、长小6-10 mm，垫板上表面四周的棱角应倒出半径为3—5mm的3×45℃角的圆角或倒3×45℃角，确保 PVC与工件之间的空气完全抽净，达到 PVC牢固胶合到工件边缘的效果。衬垫的厚度应该是工件厚度的3/4左右，是保证 PVC不被拉白的重要措施之一。设置温度：根据 PVC的不同，设定温度应在130℃-160℃之间，化妆品展柜展台贴纸，普通 PVC (相对于高光 PVC)的温度要高一些，高光 PVC应该要低一些(避免由于温度过高而失去光线)。设置时间：预热时间应在30-50s之间(PVC颜色不同，预热时间也应不同，浅色的应适当延长，深色的应适当缩短；厚 PVC应适当加长，薄 PVC应适当缩短)，抽真空时间应为8 s左右，加压时间应为预热时间加10-20 s。到达设定压力的时间不宜过长，应在5 s左右，以确保工件端面达到活化温度时 PVC与基材迅速粘牢，且不过度不拉伸工件上的PVC。
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PP装饰膜与整体样板的比色是饰面工艺非常关键的一步，通过对木制品整体色板的色差比对，仿木纹展台贴纸，调试高附着力水性着色面漆配方。该涂料为水性单组分清漆或水性双组分清漆，其主要成分可为、聚氨酯或等合成物，配制时需添加热塑性树脂改性剂、添加表面活性剂的改性纳米助剂、可溶性好的色浆及浆料等，以提高水性着色性能、漆膜附着力、耐黄变性能。
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或是一次一次用改性粉末涂料对 PP装饰膜表面进行厚涂，其工艺是在木制品的平面或异形表面或异形表面做 PP装饰膜覆面或包覆饰面→ PP装饰膜经砂纸或砂带轻磨→用粉末涂料对 PP装饰膜进行一次性厚涂。水溶性 PP装饰膜表面涂饰，用于木制品的平面或异形部位装饰，能有效地提高木制品各部分之间色彩的整体协调性和视觉配套性，增加产品表面的层次感和丰满度，操作简单，产品环保性好，质量稳定，可成为一种很好的木制品表面新饰面工艺技术进行工业化推广。但是， PP装饰膜是一种非极性聚合物，分子链上没有极性基团，表面能量很低，结晶度高，化学稳定性好，在制备过程中需要加入一些添加剂，不利于其表面附着油墨、涂料等，因此实际生产中需要对其进行改性处理。
