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1. 结构紧凑、建厂周期短、自动化程度高、投资回本快，经长时间运行生产，该设备均能达到产品的各项技数姓能指标及指标。
2、散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，通过泵车打入罐中。
3、干砂和成品需要使用斗式提升机提入料罐，从而避免了资源浪费。
4、计量系统在计量螺旋的配合下，砂浆设备，把料仓中的原料倒入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料靖确计量。
5、计量好后的物料，通过螺旋输送机输送到干混砂浆混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以讯速将待混物料放入干粉砂浆混合机，实现干粉砂浆连续生产。
节能环保型连续式干粉砂浆生产线，颠覆了传统的间歇式大功率搅拌的生产方式，利用物料的自重，通过设计的三级混合搅拌系统和jing准的动态计量系统，保证了砂浆生产配比jing准、搅拌特别均匀。该套设备实际每小时生产干粉砂浆80-200吨，耗电特别少，常规配置功率只有120kw左右，生产时正常运转电机只有36.8KW，其中搅拌功率只有13.2KW，其余电机都是间歇式运转，每吨砂浆耗电不到0.5度，如果年产30万吨的话，砂浆设备厂家，每年可以节省电费100多万元，经济效益，干粉砂浆设备厂家，社会效益十分可观!
干粉砂浆生产线，成品砂由斗式提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗式提升机，经提升机卸入中间储料斗;在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过已定时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，石膏砂浆设备，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗式提升机送入成品仓内完成一个工作循环。
