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承德神通新材料科技有限公司
联系人：周经理
电话：15324061158
地址：河北省承德市围场县
承德神通新材料科技有限公司成立于2005年，主营：覆膜砂、烘干砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂等多种铸造用砂。是集科研，开发，生产，商贸，物流为一体的产业实体。拥有先进的全自动覆膜砂生产线2条，石油压裂砂生产线2条，烘干砂生产线4条，焙烧砂生产线1条。承德神通新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我公司库存充足，发货迅速。欢迎各界朋友莅临指导，商业洽谈。
再利用高强度覆膜砂铸造时，不光考虑铸造的工艺，还要考虑高强度覆膜砂生产过程中的细节，简单来说加固化剂时混合料温度对强度的影响高强度覆膜工艺的*二阶段是乌1洛托品的附着。固化剂的起始分解温度是135℃，**过此温树脂会和乌1洛托品发生固化反应。为防止提前固化，加固化剂时混合料温度应低于135℃，而**100℃，**100℃是为了将水蒸发掉，从而一般选择*二阶段的高强度覆膜温度为110℃为宜。
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覆膜砂铸造中灰铸铁和覆膜砂铸造球墨铸铁中硅的作用
Fe-C合金中加入硅，可以提高稳定系的共晶温度，不过这种作用不太明显，但是，硅却可以使介稳定系的共晶温度显著降低，航天用覆膜砂，从而扩大TEG和TEC之间的温度差。
在灰铸铁和球墨铸铁中，硅都是不可或缺的重要合金元素，能促使碳以石墨的形态析出，有效地抑制Fe3C的形成。
在实际生产条件下，还有很多影响铸铁凝固过程的因素，如：铸铁中含有多种合金元素，不是单纯的Fe-C合金；铸件的冷却速率一般都比较高，与平衡状态差别很大；铁液中含有大量微细的非金属夹杂物，凝固过程中结晶、生核的条件复杂。为了确保铸件的质1量，zui好是经常研究由热分析得到冷却曲线，从而掌握本单位具体条件下铁液的实际凝固特性。
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缩孔缩松的影响因素(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优1质铸件的经验公式为Ｃ% 1/7Ｓｉ%gt;3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在zui后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0
08%。(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝1对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
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