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用心检查振动给料机的传动系统，电机、减速机、液力偶合器等各处的螺钉是不是齐备，详细拧紧，减速机是不是渗油、漏油各位置是不是一切正常。检查振动给料机的给矿机和各种各样保护设备是不是靠谱灵便，是不是漏件或油少。检查振动给料机的传动带支撑力是不是适度，各种各样电缆，橡胶软管有无挤压成型等异常状况。检查振动给料机的传动带连接头是不是优良，胶布上有无割挂伤损，传动带上有无木料钢件，振动筛，煤矸石等硬块卡克，有无挤压成型等异常状况。检查振动给料机的各改向滚筒，推动滚桶和左右缓冲托辊是不是齐备是不是坚固靠谱，左右缓冲托辊旋转是不是灵便。防卡型星型给料机选用防卡入料设计方案，依据不一样物质调节空隙，必需时选用参考点式人体，V型电机转子等组成。抗压型星型给料机选用封闭式电机转子，抗压型星型给料机普遍应用在吸送式，压送式气力输送系统系统软件中，合理降低漏汽量，确保气力输送系统。
精度是高频直线振动筛行业面临的重要问题之一。目前，许多易筛材料的筛分精度可以达到98%，但这也是高频直线振动筛分设备现在可以达到的高精度。它不包括矿物加工等行业。因此，在一些具有高精度要求的行业中，通常使用其他方法来提高精度，例如化学和物理方法来净化材料和提高产品质量。目前，如果加工量不大，为了保证材料的筛分精度，普通设备主要是小型筛分设备，如振动筛，线性振动筛，超声波振动筛等。
筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低，振动筛， 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。
筛子对高频直线振动筛的效果不好。如何提高高频直线振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，振动筛沙机，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。为了筛选材料的形状，振动筛处理的大部分材料应该是规则的球形颗粒，小型振动筛，这样材料可以在所有方向上穿过网，并且细长或板状材料将是横向的，因为 不同的方向。横截面积不同，不能平滑地通过筛孔，导致筛分效率降低。
筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易于筛分。此时，建议采取以下措施(1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。
轻形直线筛常见问题及检修方法：1、原材料总是晃动，而不往前走动。关键缘故是两部振动电机运行方位不对，调节每台振动电机转为就可以。2、振动电机传出出现异常声响。这表明振动电机滚动轴承内缺乏润滑油脂或固定不动地脚螺栓松脱，向滴油口给油或是将松脱地脚螺栓拧紧就可以。3、筛网常常毁坏或松脱。筛网是由网架固定不动成形，因此应当查验网架是否有形变或裂开，碰到裂开后立即焊补或是拆换新网架。4、筛选精密度达不上生产工艺流程规定。这类情况是操作流程中加料太多或过快导致的，碰到这类情况能够换为脚踏式按时定量分析送料。5、整个机械往返摇晃侧偏位。这类情况一般全是筛手机上的减震弹簧毁坏或是形变导致的不良影响，立即拆换减震弹簧就可以。
