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在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等。那么这些地面究竟有哪些特点呢?
净化车间
1、粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。
2、水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。
3、涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，净化厂房装饰，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，净化厂房装修，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，净化厂房施工，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地面。
4、金属隔珊通风地板用于垂直单项流净化车间作为回风隔栅使用，一般采用多孔板，应用是由若干活动的单元穿孔办拼接而成，配置于相应的支撑结构上，多孔板的数量，开孔率和安装位置应根据单项流净化车间的气流速度，风量确定，通常多孔板的开孔率约为6%-40%，主要适用于电子工业，精密制造工业，宇航工业的别净化室。
净化车间，也叫做洁净室、无尘室、无尘车间等，是为了满足洁净需求而专门设计建设的，广泛应用在微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制药及生物工程、饮料、食品、化妆品、卫生(洁净手术室及实验室)、航空、印刷包装、航天及军事科学等。那么，东莞净化车间有哪些净化方式呢?
净化车间
物理式净化方式
1、吸附性过滤——活性炭。活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。
2、机械性过滤——HEPA网。HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。
静电式净化方式
1、静电式净化方式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极(集尘极)运动，到达阳极后释放电荷。 可去除飘尘(不能去除气体)，天津净化厂房，效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧。
2、负离子法。羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后，能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害;中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降。
