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无锡捷兴机电设备有限公司
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中频感应熔炉用电条件
炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够;钢壳炉的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，中频炉供应，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0.3mm，采用仿形结构，中频炉，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，更大限度的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。
基于新技术、新材料、新工艺、新设备的不断发展应用，对中频熔炼炉的要求也不断提高，如成形炉衬的应用，炉内预处理技术的研究应用，高强度合成铸铁的发展应用等，中频炉价格，都对中频电炉提出了新的要求，用户在购置中频熔炼炉选型时应考虑以下要点。
(1)根据企业的发展规划，如生产规模、铸件大小、铸件材质、作业面积、起重能力和高度以及当地电力供给情况等综合因素，合理选择电炉吨位的大小和功率密度。以生产中小型铸件为主的企业可以选择1~10t的中频熔炼炉，产量大的情况可以购置两台以上形成高功率密度的作业方式，中频炉公司，生产中大型铸件的企业，可以选择10~20t的中频熔炼炉，加上20~60t的中频保温炉，可以多包铁液同时处理，浇注大型或特大型铸件。
(2)选定以上参数后，要对中频熔炼炉生产企业进行考察，在质量、节能环保、信誉、炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统、可靠性、耐用性、自动化程度、服务能力、响应速度、维修保养难易程度，以及技术服务指导、备件价格等15个方面进行综合评价。
中频熔炼炉设备的制造与应用
电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。
（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能环保等行业准入条件的要求。
（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。
（3）漏炉指数的显示和监控。
（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，保证时刻灵敏好用。
（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。
（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。
（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。
