钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司
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关 键 词：管式红外碳硫分析仪
行 业：仪器仪表 分析仪器 元素分析仪器
发布时间：2021-07-19
纳克高频红外吸收法测定矿石中硫：矿石可以作为很多产品生产的原材料，矿石中的硫是影响产品质量的因素之一，传统的检测方法是重量法，但操作繁琐、费时，高频红外吸收法具有简单、快速等优点，是目前较为流行的一种检测方法。使用高频红外碳硫分析仪对烧结矿、磁铁矿、锌精矿、硫铁矿中硫含量进行测定。其分析结果适用于实际生产中的检测。
碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响
在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力**过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自的影响。
纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫
铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前,国家标准 GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。
钢研纳克CS-3000高频红外碳硫分析仪特点：
高频发生部分
•采用高频电容器件、无感电阻，确保高频长期工作的可靠性。
•采用为高频红外碳硫仪定制的电子管，确保高频能量的稳定。
•特的高频模块化设计，有效防止炉子对检测电路系统和操作人员的高频辐射，经过设备检测，仪器完全达到安全操作标准。
红外系统
•功能模块化。
•系统整体恒温控制。
•具有保护气功能 : 确保光源和吸收池之间气氛稳定、入射光强稳定。
•吸收池的定制功能 : 可根据不同的样品含量范围配置不同长度的吸收池，标准配置两个碳通道和一 个硫通道吸收池。
•红外光源 : 采用美国厂家，量身定制，保证无杂散光进入后续检测通道，确保了检测的稳定性和检测精度。
•光源内部的聚光装置，保证出射光的平行性 ; 光源内部充保护气，保护光源稳定，防氧化。
•切光器 : 采用瑞士电机，30000 小时以上连续工作无故障。
•红外检测器 : 德国红外检测器。
气路系统
•气路电磁阀、压力控制仪表采用日本进口产品，保证长期高频率的使用。
•气路流量控制采用德国进口比例阀，有效保证流量的长期稳定。
•待机状态仪器节气设计，分析结束系统自动进入节气状态.
氧化铜炉催化
•分析气进入 C 检测池前，经过氧化铜炉催化，将分析气中 CO 转化为 CO2，保证样品燃烧过程中所产生的CO 和 CO2 完**够被检测到。
•将分析后的 SO2 转化为 SO3 后吸收，保证无污染排放。
粉尘过滤
•采用德国进口外置金属粉尘过滤装置。
•每次分析两次自动清扫燃烧室和粉尘过滤器，并且自动吸尘，防止粉尘对分析过程的吸附效应。
