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一般情况下，依据欧洲标准草案PrEN13476，结构壁管可分为A型管和B型管，A型管具有平滑的内外表面，并且又可分为A1型和A2型两种，A1型管壁为多层结构或轴向中空，如PVC芯层发泡管；A2型管壁为螺旋或径向中空，如中空壁缠绕管。B型管具有平滑的内表面，实芯或中空的螺旋或环形肋的外表面，常见的如双壁波纹管，聚乙烯缠绕增强管（克拉管），螺旋缠绕式“波纹管”等。
从管材的生产工艺讲，结构壁管的生产工艺有直接挤出成型和缠绕成型两种成型工艺。采用直接挤出成型工艺的结构壁管又有双壁波纹管和环形肋管两种，这两种管材的优点是整体性好，重量轻，且产量高，连接方便可靠，但因为挤出生产工艺的技术含量高，设备造价高，钢带增强管厂，投资规模较大；缠绕成型的结构壁管可分为中空壁螺旋缠绕管和螺旋缠绕式“波纹管”，这两种管材的优点是其一可以轻易生产较大口径的管材；其二生产缠绕管的设备简单，投资很小。
上述观点，要不是笔者亲自听到有些正在做中空壁缠绕管产品的厂家讲，简直不能相信！关于双壁波纹管的回收料使用和环刚度的问题在此不多赘述（前文和后文都有分析），在此仅谈一下关于设备的投资回收问题。设备的投资回收，说到底还是产品的盈利问题。只要产品能持续盈利，钢带增强管价格，投资就会慢慢收回。而企业只有生产出适销对路并且有竞争力的产品，才能销售到市场上去，才能创造利润。如果产品因为缺乏竞争力而销售不出去，或者每年的销售量，那又谈何盈利呢？如果出现这种情况，恐怕时间再长也很难收回投资。究竟是选择双壁波纹管项目风险大，投资回收期长，还是选择中空壁缠绕管项目风险大，投资回收期长，由此则结论不难得出。笔者认为，如本文部分所述，只要工程需要的管材口径双壁波纹管能做到，应该双壁波纹管；如果工程需要的口径太大（如超过1200mm），则可以考虑选择缠绕管材。那些认为中空壁缠绕管设备“风险小，投资回收快”的厂家，可能“忽视”了一个前提：产品要能销售出去，才会盈利。这一点，对将要上项目的厂家而言，钢带增强管批发，不可不查！鉴于上述的诸多原因，下面的内容主要介绍在选择双壁波纹管时需要注意的一些问题。
要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，山西钢带增强管，的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命，而轨道设计的优劣虽无法直观地看出，但却可以通过成型机模块运行的驱动电机的功率大小间接的反映出来。因为的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，摩损就越低，寿命就越长。很显然，摩擦力越小，波纹成型机的驱动电机功率越小。所以，判断成型机的模块运行轨道设计是否合理，只需看一下驱动模块运行的电机功率即知。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热性，因为熔融的塑料必须在形成特定形状之后，迅速冷却定型，这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性，从而将塑料释放出的热量及时带走。机头冷却系统（冷却芯棒）的作用也是将管材定型，它的工作要求应该是强度高，散热快。
