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(1)油罐清洗合格后,将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后,连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上,齐齐哈尔置换,出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板,盲板安装前需焊制与瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1,管道与管道2连接,打开瓶的控制开关和阀门3,置换方案,缓缓罐注入,置换施工,持续吹扫30分钟,吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1,继续向油罐充气,冲压至0. 03MPa,停止充气,打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%,可燃气体浓度检测值0%L为
合格,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1,继续向油罐充,填充时要时刻观察压力表变化,全部置换后,
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后,压力保持30分钟不降ya为合格。
管线置换作业如下:
(1)置换步骤如下:一般可用10Mpa的进行置换,置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa的气源进行置换;用从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa;(2)通过进气口注入后,打开排空阀,使容器管道内压力减小至50Kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
(3)排放时排放口附近不允许人员靠近(因是惰性气体有窒息危险)。(4)在设备或管线使用后,若因维修需再拆卸时,亦应进行置换,其方式如上述,或可使用低压连续置换方式。此时之置换以不致危害保养人员为原则。使用上述方式加压置换时,至少应两次,修复后再行注入前,亦同上述进行置换程序。置换后排放至主管线上之排空阀排放。(5)依照置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3 MPa,然后缓慢泄压至0.05MPa。
(6)每次置换泄压后在吹扫口采样分析氧含量,如果合格,则置换结束。
罐在使用过程中,每天应随时检查罐子的使用情况,在罐内有的前提下,发现罐瓶盖上和上部有水珠或结霜情况,说明罐质量有问题,应立即停止使用。
在罐瓶盖上和上部无水珠或结霜现象时,用手触摸外壳,感觉上部冷,下部热,说明罐质量有一些问题,即日增损较大,应注意观察,防止耗损完后,所贮存的物质损坏,必要时,停止使用;若上下温度一致,说明罐子质量没有问题。