武汉缩合型模具胶不冒油模具硅胶厂家 郑州模具胶
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行 业：橡胶 合成橡胶 硅橡胶
发布时间：2021-07-17
深圳市红叶杰科技有限公司成立于1998年，是一家从事高分子防潮封堵剂、高分子防潮封堵材料、硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，本集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。
一、模具硅胶配方
模具硅胶一般由基胶、交联剂、固化剂、填料、和添加剂五个组份构成，理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定硬度度，填料一般是必须的，而填加剂视情况而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而固化剂作为一个单B组份。固化剂组分与主胶A组份的比例一般在2%～4%之间，加成型的是1:1，可通过调整固化剂比例来调整交联反应固化速度。
缩合型模具硅胶用于，石膏制品、水泥制品、树脂制品、氧氧化制品、蜡烛制品、制品、仿玉制品等产品的模具制作。也适用于建筑装潢（檐口、文化石、罗马柱、栏杆、天花板、基座、喷泉、壁炉、墙面装饰、种植器皿、欧式雕花、广场地标雕塑等），和家具的雕花、家具配件、家具装饰，以及，手工香皂、文具礼品、佛像、人物等模具硅胶的制作。
模具硅胶使用方法
步：将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂方便脱模）。
第二步：将A组份液体模具硅胶倒入操作容器中，用量视模具大小而定。
第三步：将B组份固化剂按重量比称量后加入容器中进行混合，并充分搅拌均匀（不均匀会不固化）。
第四步：将混合搅拌均匀的硅胶放入真空机中负压状下排气泡处理。
第五步：将排完气泡的硅胶倒入母模中，室温下即可进行固化反应。
第六步：待完全固化后即可拆模，修剪边缘，后再投入使用防止变形。
详情请参考操作实例教程：硅胶模具制作流程、硅胶翻模工艺流程
固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。
红叶：全国一家生产上等液体硅胶，年出口5000吨的液体胶生产厂家，客户的厂家，选择红叶，就是选择节省成本，值得信赖的厂家。
