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发布时间：2021-07-17
绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理，否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险，而塑料本就是绝缘材料且不会生锈，使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。在塑料之后，SMC复合材料成为了充电桩外壳选材的新宠。较其强大的耐老化和耐候性时期拥有**长的使用寿命，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。一般注塑模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。
充电桩的使用环境复杂，如果用在气温较低的地区，使用铝合金材质的壳体，就能有效的避免外壳开裂，充电桩外壳厂家，使用铝合金外壳可以有效的减少充电桩的事故发生，交流充电桩外壳，提高了它的使用寿命。铝合金的充电桩壳体可以及时进行更换，损坏的产品还可以继续回收利用，合肥充电桩外壳，既节省了成本，又起到资源再利用的作用，对环境也起到了很好的保护。充电桩需要长期在户外环境使用，因而充电桩外壳材料要求耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、。
在塑料之后，SMC复合材料成为了充电桩外壳选材的新宠。较其强大的耐老化和耐候性时期拥有**长的使用寿命，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。直流充电桩充电功率较大，充电时间又长，产生的热量非常大，电动汽车充电桩外壳，虽然目前充电桩散热系统设计精良，但钣金外壳的散热性、耐温性、阻燃性是塑料无法企及的，因此在公共建筑充电站内直流充电桩目前还是很难被塑料所替代。铝冷变形后，由于晶体内部和晶体之间的损伤、晶格畸变和*二种残余应力的出现，塑性指数急剧下降，在极限状态下可能接近完全脆性状态。另一方面，由于晶格畸变、位错增加、晶粒伸长和细化以及亚结构，强度指标大大提高，即出现加工硬化现象。
