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发泡剂当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，较长也不会**过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑，上海防火发泡剂、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料，上海防火发泡剂。聚氯（硬质和软质都可）、聚、聚、ABS和聚，都已工业规模地制成泡沫塑料，上海防火发泡剂。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，液体的挥发或固体的溶解而形成的。上海防火发泡剂
在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则较理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。*二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是较细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。上海防火发泡剂发泡剂在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如和CO2）。这类发泡剂的使用要求是：其温度和压力必须保证发泡剂以液态形式与塑料混合。当改变温度和／或压力时就可使发泡剂发生汽化，即开始发泡。例如，如果一种低沸点的烃类发泡剂被泵送至一台装有熔融塑料的挤塑机中，那么挤塑机内的高压就能使烃类发泡剂保持液态形式溶于聚合物中，当聚合物熔体出挤塑机时，骤然的压降即迫使发泡剂汽化，从而产生泡沫。简单气体，如和CO2则需要比烃类或氯氟烃类高得多的压力，方能达到这一结果。核化剂可以促进形成均匀的泡孔结构。
高温发泡剂对于高温塑料来说，例如耐热ABS、硬聚氯类、一些低熔融指数的聚类和工程塑料，如聚碳酸酯和尼龙，采用较高的分解温度的发泡剂比较合适。甲磺酞氨基崛（TSS或TSSC）是一种很细的白色粉末，分解温度约445°F，一克发气量为140cc，主要为和CO2的混合物，并有少量CO和氨。这种发泡剂常用于聚和某些ABS。但由于其分解温度之故，所以它在聚碳酸酯的应用是有限的。另外一种高温发泡剂——5一本基四唑（5－PT）一直成功地用在聚碳酸酯中。它在约425°F开始缓慢分解，但产气量不大．直到温度达到465一480°F，才会大量放气，而这一温度范围很适于聚碳酸酯的加工过程。产气量大约是175cc／g，主要是。另外还有一些正在开发中的四唑衍生物，它们具有较高的分解温度，而且放出的气体比5—PT还多。化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者较好。
表面活性剂和合成洗涤剂形成一门工业得追溯到本世纪30年代，以石油化工原料衍生的合成表面活性剂和洗涤剂打破了肥皂一统天下的局面。经过60余年的发展，1995年世界洗涤剂总产量达到4300万吨，其中肥皂900万吨。据*预测，全世界人口从2000年到2050年将翻一番，洗涤剂总量将从5000万吨增加到12000万吨，净增1.4培，这是一个令人鼓舞的数字。中国的表面活性剂和合成洗涤剂工业起始于50年代，尽管起步较晚，但发展较快。1995年洗涤用品总量已达到310万吨，仅次于美国，排名世界*二位。其中合成洗涤剂的生产量从1980年的40万吨上升到1995年的230万吨，净增4.7倍，并以年平均增长率大于10%的速度增长。发泡剂包括橡胶发泡剂、水泥发泡剂引、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、发泡剂等 。上海防火发泡剂
广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念。上海防火发泡剂
根据所需要的性质和具体应用场合不同，有时要求表面活性剂具有不同的亲水亲油结构和相对密度。通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置，可以达到所需亲水亲油平衡的目的。经过多年研究和生产，已派生出许多表面活性剂种类，每一种类又包含众多品种，给识别和挑选某个具体品种带来困难。因此，必须对成千上万种表面活性剂作一科学分类，才有利于进一步研究和生产新品种，并为筛选、应用表面活性剂提供便利。人们一般都认为按照它的化学结构来分比较合适。即当表面活性剂溶解于水后，根据是否生成离子及其电性，分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。上海防火发泡剂