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扩管工艺方法波纹管
扩管是热收缩管成型的后环节，也是较为重要的过程。对直径16mm(扩胀后)以下的薄壁管常采用连续扩胀法。对直径大于16mm的管子主要采用分段扩胀法。
连续扩胀包括机械扩胀法、真空扩胀法、真空一内压扩胀法、内压吹胀法及重力扩胀法等。分段扩胀包括机械扩胀法、内压吹胀法、布扩法、双轴拉伸法等。
扩管的目的是对交联管坯沿横向(环向)进行拉伸取向，得到具有“弹性记忆”的热收缩管。由高分子材料拉伸机理可知，只有在高弹态下才能对制品进行有效的弹性拉伸，这就要求严格控制拉伸温度。由于拉伸过程伴随着大分子的松弛，因而还要保证一定的拉伸和冷却速率。
降低拉伸温度(对结晶性聚合物，以结晶熔点为下限)有利于提高材料的取向度，提高拉伸温度则有利于提高制品的表面质量和扩胀工艺性，要二者兼顾才能得到性能优良的制品。对交联聚乙烯热收缩管，较佳的扩胀温度为160-180t，凝胶含量较低时，温度取较低值，波纹管厂家，反之亦然。温度过高，难以保证较大的收缩率，太低则容易扩裂。除了正常选择加热温度外，还要合理地选择加热方式，并确保加热均匀性。生产中采用的加热方式主要有空气加热(烘箱、远红外加热器、电加热套等)
和液体加热。空气加热效率较低，塑料波纹管，温度均匀性不如液体加热，但生产环境比较干净，无濡后清洗工序。在用液体加热法时，要选择适宜的加热液体。对加热液体的基本要求是与被扩胀管无化学反应、无溶胀效应，其闪点要高一些，好采用水溶性介质。适宜的液体加热介质是甘油(丙三醉)，它可以与水以任何比例混合，因而便于清洗。对PVC热收缩管可直接用热水加热，因为PVC的适宜拉伸温度在90--100℃范围内。当采取内压吹胀法时，尤其要注意被扩管加热温度的均匀性，沿管坯圆周方向的不均匀会导致扩胀后的管子壁厚不均匀;而沿管坯轴向加热不均匀则有可能造成扩胀不稳定，波纹管规格，如出现竹节现象(对分段气扩)。
两步法的主要特点:波纹管
①接枝和成型过程分开，因而可能影响接枝反应的助剂可以在B料中添加。
②在A料中不含水解缩聚催化剂，因而接枝好的A料可以长期保存。
③可以根据需要，在第二步成型制品时在A和B的混合料中加人其他助剂或添加剂，如阻姗剂、润滑剂、紫外线吸收剂、着色剂等。
④对大批量生产，有利于提高生产效率。原因在于:接枝反应要求物料在挤出机中有一定的停留时间，这就限制了螺杆转速不能太高。而两步法中可以选用双螺杆挤出机进行熔融接枝，用单螺杆挤出机进行制品成型。在第二步，即单螺杆挤出成型时，在保证塑化质量的前提下，可以尽可能提高螺杆转速，得到较高的产量。
⑤两步法的主要缺点在于工艺流程较长，主体树脂经两次挤出，波纹管，性能有所降低。同时，采用两步法，还会增加设备投资，对小批量生产是不经济的。
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之前小编介绍过，但是现在来看太片面了。为什么这样说，因为那里初出茅庐，涉水太浅，说的直白点，自己知道的太少，然后迫不及待的跟大家分享了。
pe双壁波纹管环刚度有几种？就目前市面上来看，主要有两种，4千牛和8千牛，就是大家常说的SN4与SN8级别。它们有什么区别？相信许多人已经知道，我在这里再啰嗦几句。千牛的单位定义的是管道的环刚度，它与承压是成正比的，数字越大，承压能力。承压能力与pe双壁波纹管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右，好不要**过2米。SN8的埋深在2.5米，多不要没过3米。为什么有这个界限，大家发挥下想象力吧。
还有一个级别，用的比较少：SN10。pe双壁波纹管厂家生产的少之又少。当pe双壁波纹管达到这个等级时，它所耗费的成本甚至**过了hdpe钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。对于工程的甲方和施工方来说是不愿意接受的。但是有时设计院里出图纸的时候如果定性为SN10的话，甲方与施工方只能按部就班的照做了。
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