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行 业：塑料 塑料机械 注塑机
发布时间：2021-06-30
4欢迎来到佳明注塑机，我司是一家生产和销售伺服节能注塑机的厂家,欢迎新老顾客致电咨询
注塑机使用前对其类型及规格型号的选择正确与否，对注塑制品的生产成本、质量及生产效率都有较大影响。在选择注塑机的规格型号之前，首先要查看注塑机生产厂家提供的产品使用说明书中的注塑机性能参数值。这些参数值是表示该注塑机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种类、牌号，制品的质（重）量及外形尺寸等]去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注塑机型号就是要选购的注塑机。同时，也要了解一下拟选购的注塑机的工作精度、速度及产品精度水平等，是否符合制品的成型条件。
规格型号中重点对照的数据包括：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与注塑机理论量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符：
1）拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。
2）模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。
3）模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的小模具尺寸。
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一、注塑机的工作原理
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把 并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
二、注塑机的分类
按合模部件与部件配置的型式有卧式、立式、角式三种
（1）卧式注塑机：卧式注塑机是常用的类型。特点是总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品。
（3）角式注塑机：装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式机的优点是兼备有卧式与立式机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
三、注塑机的组成结构
注塑机根据成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
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射胶系统:
1 射咀温度控制
2 倒索装置,防止漏胶
3 七级射胶速度压力
4 针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀的螺杆及炮筒
5 配备ACC的超薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型
6 双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间
7 多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调速
8 PID料筒温度控制,可料筒温度,塑化均匀,制品质量高
9 射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺来
10 螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动
11 加长射咀
锁模系统
1 油压模厚调节
2 油压安全装置(PD60-168选配)
3 开模速度压力
4 锁模速度压力
5 高速差动锁模(PD60-80选配)
6 电镀硬铬高拉力哥林柱
7 省电高精度伺服系统
8 新开发锁模机筒比传统机筒更稳定,大大缓和了震动和冲击,
9 现用的锁模设计通过结构分析的佳结构
10 特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源
11 曲肘机构在锁模时可有极大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力
12 在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具
13 二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳
14 比例背压装置（备选）
控制系统
1 采用名厂电脑控制
2 自我诊断故障功能
3 直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据
4 LCD彩色液晶显示器
5 集中润滑
6 压力耦合油路节省电力
7 电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用
8 高精度电子尺行程控制,度可达到?0.1mm
9 机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全)
10 通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性
11 利用闭环控制来实现超精密成型
备选系统:
1 油压抽芯装置。
2 储能器高速射胶装置。
3 多次吹气脱模。
4 运水调节及模温指示器。
5 电器和油压式,旋转脱模装置。
6 伺服比例阀,整机闭环控制。
7 设置脱模型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障，以此来提高运转率，延长液压油的使用时间。(伺服系列标配)。
8 铰牙装置。
9 双合金螺杆。
10 不同射胶模块组合装置。
11 自动调模装置。
12 可选高温及陶瓷发热圈。
13 可选用日本进口思太尔电脑。
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螺杆式注塑机的工作原理
阶段：
1.螺杆在油缸的驱动下向前运动
2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件，“止逆环”的外圈与“料筒”的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，“止逆环”受到一个向后的推力，开始向后运动。
3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位，当“止逆环”与螺杆肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。
4.整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。（这个过程与其它的原理一样）
第二阶段：保压、成型阶段
5. 当整个模腔被注满后，注塑机收到压力的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为“保压”，“保压”主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束。
第三阶段 预塑
6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后，“系统”后部马达开始旋转，“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。（这一过程的工作原理，类似于“绞肉机”）
7. 向前运动的原料，此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离，开始向前运动。
8. 向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同，“螺杆头”的设计有些，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。
9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。
当这一推动力大于液压系统内所设定的小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，“预塑”完成。
“预塑”就是准备所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。
第四阶段 产品取出
产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次的开始。
锁模力是指时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)×安全系数
