企业于一九九八通过省机械厅全面质量管理工厂条件验收,先后获得产品,中国机械行业具影响力,中国机械行业**,安徽企业100强等称号。于2001年8月一次通过了ISO9002质量体系认证。 In 1998, the enterprise passed the acceptance of total quality management factory conditions by the Provincial Machinery Department, and successively won the titles of national inspection-free products, the most influential brand in China's machinery industry, the top 500 in China's machinery industry, and the top 100 enterprises in Anhui. In August 2001, it passed the ISO9002 quality system certification once. 防爆电机绕组浸漆时的主要注意事项 一、防爆电机绕组浸漆的目的绕组在防爆电机中是为脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的绕组进行浸漆。二、防爆电机绕组浸漆前的准备防爆电机绕组正式浸漆前,应对绕组进行预热,目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气,同时加大绝缘漆的渗透能力,以达到佳的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120至125摄氏度;B级绝缘应达到125至130,在该温度下保温4-6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60-80摄氏度时开始浸漆。三、防爆电机的绕组浸漆1.浸漆温度如果温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不容易渗透到绕组内部,达不到效果也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用。实践,温度在60-80摄氏度时候浸漆效果好。2.防爆电机绕组的浸漆时间防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是次浸漆,希望浸漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,大约15-20分钟;*二次浸漆,只要形成较好的漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故时间约10至15分钟好。3.防爆电机绕组浸漆的方法浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机,多采用浇浸,沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机,批量生产防爆电机时使用沉浸,而高压防爆电机则采用真空压力浸。