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太仓君灏智能科技有限公司
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自动化设备代替人工
分拣中心分拣效率直接关乎到运营效率，运营效率决定运营成本和快递服务质量。运营成本以现在中心操作成本和运输成本，而分拣中心操作主要工作室分拣、装卸、中心操作、输单等，多为简单重复劳动，人工成本的问题直接影响分拣中心的稳定运作和成本控制。
2019年，快递企业日均快件处理量**亿件，同比增长，高日处理量达。快递业务量突破亿件，累计完成亿件，同比增长，增量规模连续两年**过年上半年快递业务量已完成亿件。，同比增长逐年递增的业务量要求快递公司必须具备强大的物流处理能力，而这些必须借助自动化设备的力量来实现。自动分拣设备的引入可以大大提高分拣效率，从而降低中专成本，提高整体运行效率。
自动物流分拣线厂自动分拣设备的好处有哪些？
随着物流行业的发展，越来越多的作业趋向于自动化，分拣领域也一样，传统的人工逐渐被设备替代。大家多少会有一些好奇，物流企业使用自动化分拣设备，自动物流分拣线厂自动分拣设备的好处有哪些？
1、增加作业时长，提高分拣效率
自动分拣系统可以不受气候、时间、人的体力等限制连续运行，可连续运行100个小时以上；人工作业，分拣人员一般工作时间不会**过工作8小时。单位时间分拣件数多，每小时可分拣7000件包装商品，是人工效率的数倍。
2、降低分拣误差率，提高准确率
自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制。如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。目前自动分拣系统准确率基本能达到99.99%，远**人工分拣。
3、优化管理模式，装卸，降本增效
自动化分拣一方面帮助企业减少了人工劳动成本，另一方面企业可以将节省下的人力分配到其他岗位，装卸车解决方案，优化管理模式和工作方式，提升公司运营管理效率。例如路辉*的滚珠模组带分拣系统，每小时处理量4000件的自动分拣系统，能帮助企业降低70%以上人工成本。目前已广泛应用到电商、快递、服装、母婴产品、图书、食品与等行业。
智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？
智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值**过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，装卸车神器，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，装卸车，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。
