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教你如何分析ABB变频器过热过载戳“往期精彩回顾”一起来充电吧!夏天到了，使用的工业设备要保持维修和保养，以现在工业设备控制调速不可缺少的变频器，到了夏季天气严热的原因是变频器发热的硬伤，夏季变频器维修保养注意这几点，温度，湿度，通风，无尘无干扰，对变频器进行内部、外部的清扫。
想了解更多变频器相关知识请关注“abb_donghua”。小编在这里为大家整理了一些注意事项：很多人可能会想了解ABB ACS800变频器过热过载问题，下面由小编给大家做个分析：过热变频器报故障4210，解释为传动IGBT温度过高。造成此故障的原因为：环境温度过高；变频器散热器堵塞，散热风机损坏；变频器选型不匹配，小马拉大车时，也会造成过热。
所谓过载是指变频器运行时**过额定功率**负荷运行，随之出现的问题是变频器过流2310，变频器模块温度过高4290等等，国内变频器厂家，直观的就是体现在变频器实际电流，转矩**过额定值，长时间运行后变频器严重发热，电机严重发热，甚至损坏电机。
过流问题解决：检查加减速时间；检查变频器PI参数，是否速度环计算器算的太快；检查负载及相关设备。变频器模块温度过高解决：检查环境温度及散热；检查变频器选型是否匹配。总之，过热及过载有可能同时出现，如果同时出现则可以确定，是负载原因或者选型问题，上海国内变频器，过载时一定会出现过热，过热时不一定出现过载。如果变频器单独报故障过热，那么绝大多数就是散热问题。
一、概述
造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，分湿部和干部两大部分。湿部包括上浆流送系统、网部和压榨部分，干部包括烘干、压光和卷取部分。其生产流程一般是：浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产线的前端流浆箱，然后浆料由此依次通过网部、压榨、前烘干、后烘干、压光、卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。
造纸是一个连续的生产过程，国内变频器品牌大全，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。由于以前的中小型造纸机多采用滑差调速方式，经过几年或十几年的生产运行，其弊端将日益明显，设备电气元件老化造成运行不稳定，故障率高，断纸率高，产品质量越来越难以控制，且滑差调速方式浪费了大量的电能。随着变频技术的发展，变频器因具有调速平稳、调速范围大、、启动电流小、运行、节能效果好、自动控制方便易行和其它调速方式无法比拟的优点，在各种工业生产中得到了广泛的应用。现拟定用变频器作为各分部电机的驱动，完成对造纸机的动力系统改造。
二、整体方案
系统采用PLC和变频器控制方式，各个传动点均采用按钮在现场调速，系统框图见（图6），变频器采用森兰SB70G系列，PLC采用S7-200系列，整个系统可以完成以下功能：
（1） 各分部传动点可任意单独启动、停止和调速；
（2） 整机同步加、减速；
（3） 调某一分部车速能使该分部及其以后所有分部车速同线速度调整；
（4） 具有紧纸后，车速自动恢复为原运行车速的功能；
（5） 高设计车速可根据生产要求调整；
（6） 紧急停车功能。
仔细观察主电源电路的外观，用于分辨变频器电气接线是不是准确合适，国内变频器排名，部件是不是干净，保证 变频器后盖板没有被损坏侵蚀，零配件上没**械毁坏。对abb变频器检修内部检测时能够将变频器的塑胶机盖和支撑架拆下来。
ABB变频器检测维修关键操作步骤具体如下：
步，要对变频器的散热器开展外观检查，保证 变频器散热器是不是整洁。
第二步，对变频器散热风扇的外观检查，保证 散热风扇安装恰当和检测散热风扇运行一切正常。
第三步，检查功率半导体模块是不是固定不动，检测根据的规范为整流管0，5/2，3Nm（原始/ zui 后），IGBT模块规范为0，5/3，5Nm（原始/ zui 后）。
第四步，检查变频器线路板和主电源电路接线，在变频器外观检修检查中，全部的电气线路务必给高度关注，保证 全部线路固 定不动，检查全部安装镙丝是不是扭紧；检查直 流电容和直 流电串联电抗器的接线；检查变频器的感应器的接线；检查线路板内部的连接线；检查输出功率模块的电焊焊接状况。
ABB变频器检测维修关键操作步骤完成后，传动系统模块通电以前，变频器内部的电子器件的基本要素务必用万用表测量，关键测量有：键入桥的检测；电 机 IGBT快修复二级管的检测；IGBT门较的检测；IGBT模块 NTC热电阻的测量及其变频器充电电阻的测量。在刚开始对变频器检修开展一切独立的二极管模块测量，检测二极管和IGBT模块外观。有时二极管或IGBT模块也很有可能毁坏或烧坏，比如模块内部因为短路故障而造成的电孤等诸多问题
