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管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，管道试压方案，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，管道试压公司，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，给水管道试压，严密性试验稳压24小时，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
气体泄漏性试验只用于危险、有毒、有腐蚀介质的管道系统。试验的时间选择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进6.1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计运行压力。
气体泄漏性试验应符合下列规定(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空(2)泄漏性试验可结合装置试车同时进行(3)泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀
管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，管道试压，组织工序质量检验和工序交接。
管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件； ②阀门、管件试验记录； ③管道预制、安装施工记录； ④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图； ⑥设计变更及材料代用文件。
