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广州旭鸿电子塑胶制品有限公司
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发布时间：2021-06-26
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本发明的*二实施例，提供一种手机外壳的加工方法，包括下列具体步骤：步骤S201：将原材料注射到固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为**玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量高的，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。S202：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。
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该步骤S202特别包含以下步骤：*A1步：在手机外壳的内壁上喷道色漆，喷道色漆时，注意流平，以防出现桔皮或流痕，同时要注意控制颗粒点，以免出现麻点或水印。*A2步：检测所述道色漆的喷涂均匀性；*A3步：根据检测结果，在所述道色漆的基础上喷涂*二道色漆，使这两道色漆的均匀程度达到所规定的条件。再者，所规定的条件是：喷涂两道后的色漆厚度均匀，漆层厚与薄处的误差都在设定的范围内，而且喷完两道色漆后，不会有漏光和异色现象。*S203：在色漆的外部喷有一层有遮光作用的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。
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移动电话机壳涂布工艺用于移动电话机壳涂布工艺的主要设备有支持 IR流平机、 UV固化机和 UV上光洁净室(可根据用户实际情况选用不同设备)。主要用于手机外壳表面涂层，也可用于手机外壳部件的粘合剂和塑料成分。底漆与塑料和金属部件不同，必须采用低温(通常是60℃)。80℃)固化紫外涂料。聚氨酯(PU)类涂料和树脂类涂料是常用的涂料。在要求涂膜表面有金属光泽的情况下，还要求涂有透明色漆。
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uv上光，液态硅胶手机壳表面喷涂，以改善涂层表面的耐磨性，一般为 UV固化 uv漆，用于表面处理和涂层。UV上光亮度要求通过高光 UV和哑光 UV的配比来满足不同的尺寸。分手动喷涂和自动喷涂两种。喷塑方法主要用于喷塑塑料零件。人工涂覆厚度和质量不易控制。适用于初组分喷淋，内表面导电喷涂。喷枪可为6、8两种喷枪，可调喷枪角度，以达到涂层表面厚度均匀，还可作为喷涂操纵器使用。注：在喷漆前，必须确定料库材料、色彩及表面粗糙度。镀层厚度、光泽、耐磨性等性能稳定，且必须控制镀层厚度。本实用新型可用于检测涂层厚度仪直接测量。银色漆面一般是3层，是否有金属光泽？5、涂漆的厚度一般是8？10、涂覆厚度通常是8？15号。
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前处理目的：在对铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面经过去油去污和化学处理，产生铬化膜，提高涂层与金属表面的结合力和能力，从而提高漆膜的使用寿命。2、底漆涂料：作为封闭底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗渗透性，手机壳表面喷涂承接，加强底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证涂膜颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层：是喷漆涂层的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，手机壳表面喷涂来图定制，使铝材外观达到设计要求，并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，手机壳表面喷涂，防止紫外线穿透。
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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应，S60中形成的*二 UV面漆层具有哑面效果，从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果，打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺，增加了设计的新颖性。参考图1-图5，本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖，所述上下盖都包括一表面，并且该面罩设置在表面周围。特别是，表面为硬胶表面，面罩为软胶遮边，上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；上下盖采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，不容易变形。在这个实施方案中，硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成，胶面是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。
