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广州旭鸿电子塑胶制品有限公司
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发布时间:2021-06-25
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移动电话外壳是一种非常常见的移动电话保护装置,现有的移动电话外壳大都在其表面印制各种图案,使其外型看起来十分漂亮,为了获得更美观、色彩更丰富的移动电话外壳,移动电话外壳的喷漆工艺和喷漆设备也越来越丰富多样。喷漆主要是指通过喷漆枪使油漆雾化,并对物体表面进行涂饰的加工方法。可压缩空气喷漆,高压无气喷漆,静电喷漆。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的塑胶UV喷涂加工
喷涂作业使用含有大量溶剂的可燃性漆料,在需要快速干燥的情况下,用溶剂蒸汽挥发到空气中,容易形成混合物。特殊的静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的,喷漆口与被漆工件之间相距不**过250毫米,容易产生火花放电,塑胶UV喷涂加工来图定制,从而引发气体。电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂、喷涂是目前的四种喷涂方式。采用喷涂技术,可在各种基材上获得耐磨、耐蚀、隔热、导电性、绝缘性、密封性、润滑性和其它特种机械的涂层。举例来说,在108372068 A,塑胶UV喷涂加工工厂,名称为一种新型移动电话外壳喷涂装置,包括底座,底座的上端固定连接有框架,底座的内腔下部左侧安装有电动机,电动机右侧安装有传动带控制装置,底座下部安装有传动带控制装置,传送带上固定安装有手机壳支架,机架内腔左部安装有涂料罐,涂料罐下端安装有喷枪,喷枪下端安装有喷头,喷头下方安装有模板,模板的两端活动连接有支架,喷头右端安装有内腔右侧的喷涂控制装置,机架的内右侧安装有内腔右部安装有干燥机,干燥机。本发明具有结构简单、方便实用、、体积小、便于搬运、模板更换方便、结构简单、功能全等特点。
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对一些产品,液态硅胶塑胶UV喷涂加工,先丝印、再喷橡胶漆,在丝印处,橡胶漆无附着力,或先喷橡胶漆,再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配,解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同,所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时,两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时,涂膜脆,茂名塑胶UV喷涂加工,并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落,完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量,检测层之间的粘附力要达到规定要求,建议复涂时采用“湿碰湿”工艺,尽量一次烘干,避免二次烘烤。对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时,出现粘结性差掉漆现象,一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力,过百格测试。
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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干,或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着,从而使工件产生粘连。橡胶漆中,其原因主要有:一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗,漆膜未干。
橡皮漆中出现桔皮现象,橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时,施工粘度高,枪口大小不适,雾化程度不够,喷枪距离过远,喷室过度通风,烘前没有充分流平时间,稀释剂质量差,底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂,以延长湿膜的流动时间,使整个表面张力趋于一致。
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塑料自动喷漆生产线解决了现有施工人员对喷涂设备的控制,进行喷漆存在劳动强度大、效率低、涂膜不均匀性差、浪费涂料等问题,自动喷涂生产线可以根据设定的技术参数大面积喷涂,减少人用喷漆的效率。喷漆质量稳定、均匀。今天旭鸿来分享一下喷塑生产线的工艺流程。塑料涂层生产工艺流程:上件—手动静电除尘—材料预热-静电除尘-喷涂设备-烘烤-冷却-下件-下件这是塑料喷涂生产线的一个大概流程,下面我们来详细介绍一下塑料喷涂生产线所需的工艺步骤,来详细介绍一下塑料喷涂生产线所需材料的油污、静电除尘、喷漆设备-烘烤-冷却-下件这是塑料喷涂生产线的一个基本流程。
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如果不去除这些油污、灰尘,将直接影响喷淋产品的质量。三、治具安装:治具包括二次治具(塑料转盘)和一次治具(直接与工件接触的那部分)。喷漆产品通常有两个面,一面要求喷漆,另一面不能涂漆,否则将被认定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外,还可以防止涂料喷到油漆不能沾上油漆的那些部位,所以一次治具设计时要考虑产品的具体外形和要求,不同的产品需要有不同的一次治具。二次治具主要作用是连接一次治具和流水线吊柱,其主体部分----中心转盘保持不变,而与初级治具的联接部分可拆卸设计,具体的排布数量和间隔取决于所喷产品的尺寸。