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LNG气化站工艺设备：
1.LNG储罐结构形式：按结构形式可以分为地下储罐，地上金属储罐和金属/预应力混凝土储罐3类。
2.LNG储罐设计压力和计算压力的确定：目前绝大部分是100m3的储罐，立方LNG储罐的高工作压力为0.8MPa，按照GB150《钢制压力容器》的规定，当储罐的高工作压力为0.8MPa时，可取设计压力为0.84MPa。
3.LNG储罐接管设计：开设在储罐内罐上的接管口有：上进液口，下进液口，出液口，气相口，侧满口，上液位计口，下液位计口，工艺入孔8个接管口，内罐上的接管材质都为0CrI8Ni9。为方便定期测量真空度和抽真空，在外罐下封头上开设有抽真空口（抽完真空后该管口被封闭）为防止真空失效和内罐介质漏入外罐，在外罐上封头设置防爆装置。
4.LNG储罐液位测量装置设计：为防止储罐内LNG充装过量或运行中罐内LNG太少危及储罐和工艺系统安全，在储罐上分别设置侧满口与差压式液位计两套独立液位测量装置，其灵敏度与可靠性对LNG储罐的安全至关重要。
5.LNG储罐的选材：正常操作时LNG储罐的工作温度为-162.3℃，次投用前要用-196℃的液氮对储罐进行预冷，则储罐的设计温度为-196℃，内罐既要承受介质的工作压力，又要承受LNG的低温，要求内罐材料必须具有良好的低温综合机械性能，尤其要有良好的低温韧性，因此内罐材料采用0CrI8Ni9，相当于ASME（美国机械工程师协会）标准的304。
LNG气化站优化设计内容
1、消防水系统的设计优化
消防系统的功能主要有：①预防火灾。生产区装有可燃 气体警报探头且与管路系统的紧急切断阀联动，储罐的进出液管应当设有紧急切断阀并与储罐液位控制联动，在气体泄漏等紧急状况下，阀门应立即自动关闭。②自救。设置灭火器和消防水池等灭火装置，在火灾发生时防止火灾蔓延，争取救援时间。
2、电气设计优化
为了使供电，站区供电一般按二类负荷设计，由两路电源供电，一路由自备柴油发电机供电，一路由市电系统供电，当电网断开时，柴油发电机就会立刻供电，从而保证即使在事故发生时，消防设备也可以顺利运行由于消防设备用电负荷与生产办公负荷并不相同，因此应当依据相关规定设计站区照明。
3、气化站办公用房的设计优化
在气化站工程中，土建安装的投资较大，在综合楼、战区道路、场地、消防水池、辅助用房等建筑中，综合楼投资所占比例较大，换热器，目前，由于考虑了公司办公，LNG综合楼通常为两层以上，面积较大，但是实际上，LNG气化站的位置比较偏远，公司办公并不在综合楼中，所以综合楼面积并不需要太大，将其改为单层设计，能够满足正常运行需求即可，这样可以减少投资。
LNG气化撬是针对中小型企业用户和大中型公建用户用气需求的天然气供气系统，它的运行能为用户提供的燃气。
如何保养LNG气化撬？
LNG气化撬的保养工作：
1、定期检查调压器出口压力是否能达到工作要求，如有不正常现象，就要及时检查维护。
2、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。
3、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀；如切断压力过高或漏气，则应检查切断阀皮膜是否老化并破损。定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，则应检查并清洗切断阀阀口。
4、定期检查安全放散阀情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗放散阀阀口；如放散压力过高，则应重新调整安全放散阀。
5、定期换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜，周期应视燃气质量而定。
6、定期打开过滤器上的排污阀排放污物。
7、定期清洗过滤器滤芯。
