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无锡捷兴机电设备有限公司
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发布时间:2021-06-22
高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足,高频淬火设备供应商,达不到焊接温度,会造成虚焊,脱焊,夹焊等未焊合缺陷;功率过大时,则影响到焊接稳定性,管坯坡口面加热温度大大**焊接所需的温度,造成严重喷溅,夹渣等缺陷,这种缺陷称为过烧性缺陷。高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定,不同成型方式,不同的机组设备,不同的材料钢级,都需要我们从生产线去总结,编制适合自己机组设备的高频工艺。
高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊。
接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到zui大利用,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,高频淬火设备哪家好,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,孝感高频淬火设备,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接和薄壁管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,高频淬火设备公司,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8mm的空隙为宜。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,焊缝平整,在生产如API等管子时,基本上都采用感应焊的形式。
所谓的“高频加热蒸汽发生器”,是应用电磁感应的原理将电能转化成热能的技术,电脑控制器将三相交流电整流变成直流电,再将直流电转化成功率为10-30K的高频高压电。高频高压交流电通过线圈产生高速交变磁场,高速磁场使金属容器产生无数强烈的涡流,涡流使磁性金属原子高速无规则运动,互相碰撞与摩擦而产生热能。这种加热方式了电阻式电热管加热的结垢、寿命低下、更换维修的缺陷。