叶片粘接胶 淮南风电叶片粘接胶
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关 键 词:淮南风电叶片粘接胶
行 业:建材 建材胶粘剂 砂浆添加剂
发布时间:2021-06-20
固化工艺控制
对于叶片的主要部件,如梁帽,腹板,叶壳的协同生产及其固化周期的研究是缩短叶片生产周期提高产出的研究重点。如果加速固化周期的加热和冷却过程,则会在叶片粘接处产生严重的温度差异,从而在内部特别是较厚的粘接处产生相当大的内应力集中,内应力的存在会影响到叶片的抗疲劳性,缩短叶片使用寿命。所以,对于结构胶黏剂,固化过程宜采用温和的控制温度。
在叶片合模粘接过程中,胶粘剂需要手工快速刮涂在复杂各异的粘接部位。这些粘接部位或填充较厚的胶层,或处于斜面和立面状态。因此,需要胶粘剂具有高触变性和良好的能力。高触变性胶粘剂在低剪切速率下具有较高的粘度,在高剪切速率下具有较低的粘度,如此即可保证胶粘剂具有良好的施工性能,方便快速刮涂,同时又有一定的自脱泡性能,获得更好的粘接质量。
施工工艺
风电叶片腹板粘接
1、将腹板粘接于迎风面;
2、将迎风面与背风面试合以确定腹板与背风面的粘合位置;
3、在背风面的粘合位置施加胶水,并翻转迎风面以将腹板粘合于所述粘合位置。
重量控制
在叶片粘接过程中,结构胶黏剂的消耗量为考察的一个重要因素。由于,叶片制造行业计量系统多采用体积计量,故应考察单位体积的成本而非单位重量的成本。另外,考察结构胶黏剂的流动性也是非常重要的,流动性与粘接部分的形状和尺寸相关,因此导致用量的差异,较差的流动性使结构粘合剂不能均匀的填充粘接面,从而难免产生一些孔洞缺陷,并带来更多的浪费。选择具有适当的密度和流动性的结构胶黏剂,在合模工艺设计中变得尤为重要。