固定式全热交换器
固定式全热交换器是在其隔板两侧的两股气流存在温差和水蒸气分压力差时，进行全热回收的。它是一种透过型的空气——空气全热交换器。
这种交换器大多采用板翅式结构，两股气流呈交叉型流过热交换器，其间的隔板是由经过处理的、具有较好传热透湿特性的材料构成。
2.2 三种效率的定义
全热交换器的性能主要通过显热、湿交换效率和全热交换效率来评价，它们的计算公式为：
显热交换效率： SE=
湿交换效率： ME=
全热交换效率： EE=
其中：Gmin——质量流量小的一侧的空气流量
i1、i2——分别为两侧空气的焓值
t1、t2——分别为两侧空气的温度
——分别为两侧空气的焓值
cp ——质量流量小的一侧的空气的比热
对效率定义的表达式很多，但本质的定义还是上述对效率的表达式。这三种效率本质的定义都是：实际交换的量（热量或者湿量）与可能达到的理想的的交换量的比值。
静止型板翅式全热交换器的显热效率和潜热效率取决于材质的热物性参数、平隔板两侧的界面风速和风量比，而与进风参数无关；用纤维性多孔质基材制成单元体的全热交换器在传递能量和湿量时，温度效率与基材的工艺处理无大关系，而潜热交换效率主要由材质的透湿特性决定；在显热效率不等于潜热效率时，全热效率与进风的温湿度条件有关。
固定式全热交换器的关键问题固定式全热交换器性能的高低，除了与使用地区的气候条件有关外，主要取决于所用材质的热物性能的好坏。旋转式换热器通常采用蜂巢式结构，同样也有显热类和全热类两种。全热类通常采用吸收或吸附工作方式；而显热换热类通常采用金属或非金属材料，以蓄热方法工作。通过换热芯的旋转往复运动，就某一个通道而言， 其换热过程为周期性地在吸热吸湿和放热解吸之间转换，依靠换热芯自身的运动和芯材的热湿性能而工作。在大风量的应用场合体积小一些，其缺点是某些材料的解吸温度较高，二股气体之间有交叉污染的可能。其优点是热、湿的转移在同一通道内完成，传热介质热阻、湿阻小，即使在介质的温度差、湿度差很小的时候仍能有效工作。
风机盘管系统比较常见的问题就是吊顶渗水，既影响美观，又引起用户的不满，造成不必要的损失。保温材料的选择及施工风机盘管系统是由冷水主机供给冷冻水，水温通常只有8℃左右，所以其冷冻水的供、回水管，冷凝管和凝水盘的温度都比较低，在夏季容易出现结露，必须进行保温，而且对保温的要求也比较高。
全热交换器的类型轮转式全热交换器
以铝、铝合金或纤维纸等板材为基料，浸涂以氯化锂等吸湿剂，做成以平板和波纹板相间排列，断面呈蜂窝状、外形呈轮状，同时进行显热和潜热交换的换热器。常用来利用空调、通风系统的排风预热新风。轮子以旋转方式进行工作，轮芯转至下部时，排风通过，使转轮在冬季被加热，而夏季则被冷却。当轮芯转至上部时，新风流过，冬季被轮芯加热，而夏季则被冷却。在上下交界处设一小区，借新风来清洁轮芯。如在它的基料上不涂吸湿剂，即成为转轮式显热交换器。
但是全热交流器新风换气机的功用和特色从用处来说，由开始的除湿，到再热收回，进而发展到现在的全热收回;从换热效率来说，已逐步从只要显热交流的高温传热进程，发展到今天的常温全热进程;从选用的换热方法来说，由吸收或吸附方法转而发展到选用透过形工作方法;从传热资料来说，由曩昔为确保换热效率而运用构造杂乱、资料特别、报**的资料，进而发展到运用廉价并能确保换热效率的资料。
