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18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理
在生产过程中，挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障，热旋压机床，解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析：
2.1 初步判断
询问：挤压机工作时的不良症状；看：报警记录；查找：工作参数是否正常；实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常，初步排除电气原因造成的相同故障。
2.2 检查储能器压力是否符合工作要求
通过挤压机触摸屏，可以查找到高、低压储能器的工作压力数据，看压力值显示是否正常，高压储能器正常工作压力为315bar，低压储能器正常工作压力为160bar；到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值，进一步确认储能器压力。
储能器压力低，可用以下几个步骤进行处理：
（1）检查辅助泵是否存在故障，主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏；各种紧固螺栓是否有松动，包括液压管路螺栓；检查电动机工作是否正常。
（2）检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀（1A03Y10）、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节；若高、低压蓄能器单独不保压，可进一步检查高压蓄能器保压阀（1A04Y02）、低压蓄能器保压阀（1A06Y50）。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。人防防护设备生产过程中需要进行大量焊接，在焊接过程中由于工件受热不均，会导致工件弯曲变形。一般控制工件焊接变形的方法有反变形和后期校正两种方法。
反变形的方法比较适用于工艺相同的工件，并且对产品要求精度不高和后期无法进行校正的产品。
后期校正即产品焊接完毕即将进入下一工序时进行，主要方法有热校正和冷校正。
热校正的方法一种是将整个工件进行退火处理，此方法适用于较小工件和精度要求较高的工件，成本非常高；另一种是在工件焊接处的对立面进行加热，使工件的另一面的材料受热收缩与焊接面的收缩相当来达到校正效果，旋压机热旋，这种校正方法需要操作人员有着非常熟练扎实的技术功底，否则不要轻易尝试，一旦校正过头了将非常困难校正到需要的尺寸。这种方法需要大量的热源，同样是使用成本较高的一种方法，但适用于超大型工件的校正。
冷校正即不再工件上增加任何热量借用外力迫使工件向某一方向变形来达到需求的尺寸，一般采用锤击法和液压校正。
锤击法主要针对较薄的工件使用，锤击校正成本较低，对操作时间要求较长；液压校正是采用液压缸的推拉力对工件弯曲部位进行受力来达到校正目的，热旋压机，可以根据工件的大小来确定液压缸的大小，驱动液压缸工作的主要是电机传动力量大，能耗低，操作简单，设备使用寿命长，成本低。
液压校正设备按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种，可以根据需要进行调整。
故障判断应遵循以下原则：
①效率：液压设备的停运往往会造成单元工程停止，这种情况下对于设备故障的判断要做到率，一方面要提高故障判断的速度，另一方面也要做到准确判断，得出的结论越准确，消除故障的费用与时间就越少，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入。
②简捷：施工现场干扰因素很多，而故障判断时选用过于精密的仪器效果不一定是好的，反而是一些为简单、直接的分析方法。同时，故障判断时应尽可能减少设备的装拆，以防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响。
③经验储备：设备维护管理人员平时要不断学习和掌握的液压知识，锻造热旋压机，了解系统原理以及各元件的结构，这样才能对故障有着较强的判断和辨别能力，避免出现大的故障损失。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
