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关 键 词：图木舒克油罐清洗资质
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2021-06-18
油罐不清洗的危害及清洗时的注意事项
一、储油设备中这些杂质一旦时间过长，就会增加清理的难度，因此，及时使用高压清洗机清理杂质会轻松不少，杂质也不容易堆积。
二、沉积的杂质会影响的质量，破坏的品质。
三、沉积的杂质及污染物也会占据一定的体积，因此储油量下降是必然的。
油罐清洗，储罐清洗，柴油罐清洗，重油罐清洗，石油储罐清洗的意义和必要性：
石油储罐的洁净影响到油品质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
其一，保持油罐内部洁净，减少油品的污染
各种金属以及铁锈，能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好的避免金属对油品氧化所起的催化作用。汽柴油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被泛起，粉状铁锈会溶入油品，如果汽车加到了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累五年，罐底部的糊装油泥就会达到15厘米左右。定期储罐以及油罐内壁防腐涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质的进程的有效措施。
其二，水、杂质对油罐油品的污染不容忽视
油罐油品中的水杂质，绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入，油罐油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在油储罐底部出现呈酸性的水层。在全部因储存变质的油品中，由于混入水杂而导致油品质量不合格的占绝大部分。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路，造成供油故障外，还会增加基件磨损，甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。混入油品中的水分能腐蚀机件（水分在低温条件下冻结后会堵塞油路）；水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等，分解和沉淀，使其失效；有水分存在时，油罐内油品的氧化速度加快，其胶质生成量也加大。另外，油罐底部沉积的呈酸性的水层，会加速石油储罐的腐蚀，造成油罐壁消薄甚至渗漏；
采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如再加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。
石油储罐COW清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是或同种介质。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在清洗后使用， 因中含有轻质组分及溶剂成分， 加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与混合、溶解、扩散，终被抽吸回收。清洗工艺须借助较纯净的，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为回收罐。清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线连接到一起的，组成一个清洗系统。
储油罐使用一段时间后，中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
清罐风险分析
引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言，**物的分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是c。以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些介质，如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常**标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孑L、透光孔、人孔等时，**标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等， 其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。
