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加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：
1) 机上对刀方法一
这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。
2) 机上对刀方法二
这种对刀方法的具体操作步骤如下：
(1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2) 将用于加工的T1换上主轴，五轴数控加工中心，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。
3) 机外刀具预调＋机上对刀
这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精1确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用1长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度？零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或塑形变形；刀具和加工表面间的摩擦。加工中心作为的加工设备关机时的操作一定要合理规范，这样既是对当前完成工序的保养，又是对下次开工做准备。
当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场，那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是直接对工件进行钻铣、切削操作的部分。常见的刀库分类为圆盘式刀库和斗笠式刀库。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上，圆盘式刀库配有机械手，能在三秒左右完成换刀操作，也称为机械手刀库价格要高于斗笠式刀库。
