盐城金恒水下工程有限公司
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关 键 词：福建水下加固
行 业：商务服务 维修及安装服务
发布时间：2021-06-16
桩基加粗段浇筑 浇筑前，对桩基钢模板周边缝隙进行封闭处理，避免浇筑过程中出现漏浆。混凝土采用细石混凝土，混凝土振捣采用附着式振捣器与φ30型插入式软轴振捣棒配合振捣密实，软轴振捣棒移动距离不**过振捣棒作用半径的1.5倍，振软轴振捣棒振捣过程中，应做到快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，严防漏捣、欠捣和过振。当空隙小时，采用附着式振捣器进行模板外侧振捣的方法，提高混凝土的密实度。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5~10cm，使两层混凝土结合牢固，且对每一振捣部位要振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。 混凝土浇筑必须连续进行且浇筑速度适当，不得间歇。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，（通过实践总结得出：其间歇时间不得**过2h，当温度高达30℃左右时，不得**过1.5h；当温度低于10℃左右时，可延至2.5h）。浇筑过程中，设专人对桩基模板的稳定性、连接加固件的巡视，发现问题应及时处理。 浇筑完成后应派专人对桩基进行覆盖洒水养护。
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吊装下管：1）管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。 2）预制管安装与铺设 ①、管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施；②、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运；③、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定；④、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向；⑤、管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；⑥、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵；⑦、管道安装允许偏差（mm）。
管道接驳过河管沉放、抛石回填、堤岸围堰之后．抽干围堰内的积水，先将过河管与陆上管连接，当陆上管与过河管连接处端口的水位在管径一半位置时，停止，在该处封板的两边开进人孔，然后打开过河管封上的排水阀，使过河管中的水流入陆上管中，待两边水位平齐的时候，在封板两边适当位置砌砂包至水面之上，然后抽干两砂包围堰之间的水，接着利用水下切割机割除封板。清理管内的砂包等杂物，焊补进入孔，继续试压。采用这种的割封板连通管线的方法，目的是确河管中有足够的水重来防止由于过河管浮力过大出现浮管事故。
水下铺设砂被施工工艺：水下砂被铺设是水利行业近两年新出现的施工工艺，它对阻隔碎 石垫层、抛石等挤入淤泥和部分的水平排水具有很大的作用。水下铺设砂被作业的难点就在于施工机械都是船舶，作业点是水下，施工要求每次铺设必须要一次铺设成功。水下铺设砂被船舶施工新工艺底层砂被指在围堤填筑时，在淤泥表面铺设的一层砂被，作用是阻隔碎石垫层、抛石等挤入淤泥，并起到部分的水平排水作用。砂被里面填充的是透水性较好的粉砂或者是细砂，充填袋采用编织布 。为了加强施工安全性，确保一次性成功铺设，在每条编织袋幅宽4米处左右加缝一条加筋带，在砂被的两端改用复合土工布大约30米的宽度下包2米的宽度。这种复合土工布的抗拉强度很大，大大缩短了施工难度，提高了工作效率，也减少了迎水坡海浪的冲刷。
水下大坝加固(施工方案)--管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保 护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图 纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管 （钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装， 焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成） 。
预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。 管道下沉时应注意事项：1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；2、管道充水时同时排气；3、下沉速度不得过快；4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底 就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。水下铺设管道允许偏差(mm) 允 轴线位置 50 50 许 偏 差 高程 0 -200 0 -100 项 给水管道 排水管道 目 下管以后，对线校正。
检查管底与沟底接触的均匀程度 和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况， 发现问题及时采取措施处理。管道焊接 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接 1、管材的质量控制1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得**械损伤 等。3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵 向焊缝的间距应大于 300mm。4）管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可
