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马鞍山市明煌精密机械制造有限公司
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折弯机模具的选型材料和性能特点如下：
一、折弯机模具的选型材料：cr12mo1v1、42crmo、t1a；淬火硬化：HRC:52-60；公差：±002毫米；标准长度：835毫米、800毫米、550毫米（标准模具产品实物供应，非标准模具规格可根据客户提供的图纸要求定制生产）；
常规刀具分段规范为：模具段1：数控折弯上模：100（左）、10、15、20、40、50、200、300、100（右）等于835毫米；数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400等于835毫米。模具段2：数控折弯上模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米；数控折弯下模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米。
其适用于进口LVD折弯机、AMADA折弯机等。产品有数控折弯机台阶型、折弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成形模等。
二、模具性能特点。模具由不同的零配件构成，不同的模具由不同的零配件构成。其是用于成形冲压加工板的工具，主要是通过成型材料的变化来实现物品外形的加工，也就是在折弯加工的压力下使原材料成为具有特定形状和尺寸的产品的工具。
折弯加工模具的材质一般使用T8或T10，更好的材质还有42CrMo，要求就是高强度、高韧性和良好的耐磨性能，采用冷模具钢。42CrMo是强度高的合金调质钢，强度高，韧性好，可以在五百摄氏度的工作环境以下工作。标准型折弯加工模具分为上模和下模，成型用的模具有型腔，分离用的模具有边缘。
切削刀具用的是什么材料
由于在高温、高压、高速下，不锈钢圆刀片，和在腐蚀性流体介质中工作的配件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料，进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，圆刀片，在高韧性高强度的基体上沉积较高硬度的涂层，良好的解决刀具材料硬度与强度间的矛盾，进一步发展可转位刀具的结构，提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圆刀片聚晶金刚石。
硬质合金可转位刀片现在已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝圆刀片硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高几倍。
制造刀具的材料需要具有较高的高温硬度和耐磨性，抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有较高的抗弯强度和冲击韧性圆刀片，以及良好的可加工性，现代仍是应用较为广泛的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，滚剪圆刀片，聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
影片的装夹部分有带孔和带柄两类。异形刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀圆刀片具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝圆刀片锥等。切削部分的圆刀片作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
异形刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。轫、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄-般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则圆刀片用高速钢把两部分对焊而成。
刀具有限经过了长期研究开发替代进口高，精度微米级纵切刀片。井应用了高科技技术，将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样分切机刀片在分切时，分条圆刀片，不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力，解决了这一难题，大大提高了分切精度和速度，井延长了机用刀片的使用寿命。这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本和外币。
