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发布时间：2021-06-12
介绍管壳式换热器的安装技巧和其表面多孔管性能
1）、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验，内江管壳式换热器生产厂家，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
（1）管壳式换热器能够显著强化沸腾传热，减少所需换热面积。采用冶金法生产的多孔表面，其沸腾传热系数是光管的9-10倍，且沸腾可在很小的温差下进行，不锈钢管壳式换热器生产厂家，用约278.7m2的该多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。
（2）在很小的温差下维持沸腾。在热流强度相同时表面多孔管所需的有效温差仅为普通光滑管的1／10～1／15。
（3）临界热负荷比普通管高得多。表面多孔管的临界热负荷是光管的2倍左右。
（4）良好的抗结垢性能。对此，用多孔覆盖层表面多孔管进行了结垢试验。结果表明，多孔表面管具有优良的抗结垢性能，其结垢速率明显低于光滑表面管。
管壳式换热器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。近年来，管壳式换热器产品的结构、工艺和材料等方面做了大量改进，产品性能更合理、更先进。为了进一步实现好的管壳式换热器应用效果，下面大家跟随小编来一起看看提升使用效率、效果的几点具体操作吧。
1、管壳式换热器的地基必须使管壳式换热器不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，管壳式换热器就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，采暖管壳式换热器生产厂家，连接冷热介质的进出管。
2、管壳式换热器启动前应放尽腔内空气，以提高传热效率。其步骤：
松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀
缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为主止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
3、当水温升高5-10°后，打开管壳式换热器介质的进水阀（注意：切记快速打开进水阀，因管壳式换热器水大量流过时，会使换热器表面长期形成一层导热性很差的过冷层），再打开热介质的出入阀，使之处于流动状态，然后注意调整管壳式换热器介质的流量，使热介质保持在使用温度。
管壳换热器选用类型的方法，一般要遵循的原则是：当高温、高压操作，处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，应选管壳式换热器;若操作温和压力都不高，处理量也不大，可选板式或板翅式换热器。这种类型的换热器具有传热、结构紧凑、金属好量少等突出优点。另外，对于有强腐蚀性的介质，应选耐腐性材料的换热器，如钛金属换热器、聚四氟乙烯换热器等。
管壳式换热器的分类，工业换热器通常按以下诸方面来分类：结构、传热过程、传热面的紧凑程度、所用材料、流动形态、分程情况、流体的相态和传热机理等。现在介绍管壳式换热器的相关分类情况。
1.按所用材料分类：一般可把换热器分为金属材料和非金属材料两类。非金属的换热器主要有陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器等。
2.按传热面的特征分类：根据管壳式换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多空管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋绕管式换热器、翅片管换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。
3.按流体流动形式分类：根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中，逆流相比其他流动方式，在同等条件下换热器的壁面的热应力，壁面两侧流体的传热温差，因而是优先选用的形式。
4.按结构特点分类：可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、滑动管板式、板式、薄管板式等如果换热器低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3时，考虑此事故工况，且要求高压侧流体走管程。
