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发布时间：2021-06-12
叠合板按照其受力性能划分，可以分为一次受力叠合板和二次受力叠合板。
若施工过程中预制底板构件吊装到达图纸的位置后，混凝土预制构件定制，在其下方设置比较安全的支撑物，施工过程中的其它方向传来的力将整个落在底下的支撑上，此时的叠合板所起的作用就是传统的模板的作用，一旦现浇混凝土的强度与设计规范的要求相符合时，工作人员可以拆掉叠合层模板的支撑，则在板投入使用后，建筑各个方向传来的荷载全部落在浇注后的叠合板之上。这样，叠合板的受力便是一次即可发生，通过这种方式所产生的叠合板便是一次受力的。与一次受力相似，在建设过程中，把预制底板吊装到位置之后，不加支撑，把预制底板当做现浇底板，由预制底板承担施工时的荷载，在此过程中让现浇混凝土的强度达到要求，再让二者叠合形成叠合板来承受荷载，这时叠合板的截面应力是由二次受力而产生的，这就是二次受力叠合板。
ZDB预应力叠合楼板
ZDB预应力混凝土叠合板是以带支架预应力混凝土预制板为底板，再浇筑混凝土叠合层形成的整体单跨或多跨连续叠合板。与传统平薄板预制t构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好、施工快捷方便、降低成本等特点。
本产品是公司自主研发的新型产品，拥有独立的知识产权。产品执行标准是由本公司编制的由建设厅审批颁布的《ZDB预应力混凝土叠合板》图集，图集号：L15GT58。
我公司叠合楼板生产线的改进措施如下
目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，混凝土预制构件生产厂家，故叠合板生产线优化思路如下。
1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线极具可操作性。
3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。
4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。
5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，混凝土预制构件安装，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。
7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，聊城混凝土预制构件，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。
