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关 键 词：遵义速冻库直销
行 业：食品机械 冷藏保鲜设备 速冻机
发布时间：2021-06-10
传统速冻技术似乎已经越来越满足不了消费者的需求。
大环境逼迫着速冻技术的革命，液氮锁鲜技术应运而生。
液氮早起源于1902年的欧洲，早期应用于。在50年代末，随着宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧，促使空气液化分离工业飞跃发展，从而使得占空气78%的氮被大量液化生产成为可能，开始用于速冻食品加工领域，并迅速得到广泛应用。
“液氮锁鲜”冻结以分秒计算，每分钟降温7～15℃，冻结速度比一般冻结方法缩短约30~40倍冻结时间，以快的速度通过冰晶生成带，使细胞内和细胞间隙中的水同时冻结成无数微细均匀的冰晶体，细胞组织不受破坏，因而解冻后食物能限度地恢复到原来的风味和营养成分得以保存。在锁住点滴鲜活美味的同时，还能有效抑制微生物生长，使微生物处于休眠状态，促使部分微生物低温，故而有效的保证食品安全。同时，“液氮锁鲜”技术使生物酶活性处于低温抑制状态，低温条件下，生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效得到抑制，这样就可以防止食物变质。
在国内，液氮锁鲜技术近几年也在高速发展，广州较速更是提出了“液氮锁鲜4.0时代”的新概念，为中餐标准化提供液氮整体解决方案，开启了液氮锁鲜的新时代。源自欧洲的广州较速研发团队，在**率先开展食材液氮锁鲜的系统研究，20年的孜孜以求，破译了各类食材的锁鲜密码，运用“蛋白质冷冻变性控制”以及“速冻冰晶变化控制”等*成果，全面液氮锁鲜技术的变革！
当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，保证了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
冻品水产正逐渐成为水产品市场的主流方向，而液氮速冻这种冷冻方式让水产冻品在证安全卫生的同时，限度的保留了产品的口感和营养，它会**冻品水产加工方向吗？
水产品保存三种形式：鲜活、冰鲜和冷冻，冻品水产正被市场主流所接受冻品正在有效的构建原产地水产品与**消费者之间的桥梁。我们常见的水产品，通常以三种形式保存：鲜活、冰鲜和冷冻，而水产冻品正在逐渐开始被市场主流所接受。
较速制冷液氮速冻工艺过程及装置
适于速冻禽类的液氮速冻装置外形呈隧道式，由不锈钢网带传送，将禽体放置于不锈钢传送网带上，随着移动依次经过预冷区，速冻区和温度均衡区，完成冻结后从速冻机设备的另一端送出，液氮罐置于箱体外，通过不锈钢管道管引入到设备，由设备自带的液氮系统进行液氮分散后传人隧道内，吸热汽化后过热氮气温度仍很低，一般在58K左右，这时由风机将氮气送到另外一台设备进行预冷，一般速冻1公斤的鸡需要消耗0．4公斤液氮。
液氮罐储罐由工厂加工的标准化产品，内部结构是金属真空夹层，外面也包有聚氨酯隔热材料保温，压力一般在8KG内，配有安全阀、液位计。压力表等安全措施，系统内的压力值可自由调节，确保不**过规定值，罐内所存液氮数量多少可由液面指示计表示，用完后通过加液阀向罐内充液氮。
液氮速冻机保鲜装置的特性
我国是速冻食品生产大国，速冻食品涵盖了蔬菜、肉禽、蛋类、水产品、粮食产品等。近年来，采取速冻保鲜工艺的方便食品如饺子、馄饨、包子、春卷、汤圆、水产等，进入了百姓家。速冻食品的产量以年平均25％的速度增长，据目前粗略统计，已有2000多家速冻食品厂，年速冻食品总产量已**过1000万吨。
但大多数人对速冻食品的了解也于知道。
速冻食品从通俗的概念讲，就是在强冷的环境下，15分钟左右完成冻结过程，使被冻的食品中心温度达到- 18°C，这样的食品就叫速冻食品。 正常情况下，在对新鲜食品进行速冻处理时，经常选用速冻温度为- 30°C至- 35°C。但在实际操作当中，我们通常见到的是采用冷库、冰柜处理的食品，在冷库和冰柜中的食品一般在- 18°C到- 23°C的条件下冻结，这样冻结的时间比较长，往往需要几个小时甚至十几个小时以上，准确地讲，这种食品已经不能叫做速冻食品，而是慢冻或缓冻食品。
随着消费升级和餐饮市场的发展，速冻的食品的种类也越来越多，预制菜、半成品菜也加入了速冻食品大军，而消费者对速冻食品的营养、卫生、口味、口感等的要求也越来越高，速冻食品能否更好的保持新鲜和营养成为消费者关心的新重点。而传统的速冻技术虽然实现了食品的存储、运输的便利，但由于前期温度的控制和后期的缓冻，让食材组织中水分、汁液的流失加大，造成了食品品质的下降和营养的流失，口感也产生了非常大的差别。
