液态硅胶制品的工艺 液态硅胶制品 橡胶制品厂家
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关 键 词：液态硅胶制品的工艺
行 业：化工 橡胶原料橡胶制品 密封圈
发布时间：2021-06-10
广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
液态硅或液态硅胶（LSR）材质的注塑件，其应用范围非常广泛。这种材料已有整整30年的历史。应用案例比如：下雨传感器还是汽车领域的插塞连接器、光学脉冲测量还是技术领域的婴儿奶嘴等。
成型液体硅胶（LSR）是一种无毒无味、具有优良的耐候性和化学惰性的新型**硅胶材料，是近年来发展较快的一种次**硅胶制品之一。这类硅胶自身黏度低（在硫化前具有一定的流动性、不定型性）、可采用计量混合设备进料，采用成型设备将两组分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。
液体成型硅胶和传统材料相比具有许多优越性：成型周期短，自动化成型程度高，硫化温度低，硫化过程无副产物、生成制品精度高、不必修边以及制品使用寿命长等。成为流行的合成橡胶材料和应用领域的替代品。
液态硅的材料特性只有通过交联才固化。有意思的是，在传统和热塑性合成橡胶（TPE）达到其极限的地方，总是应用LSR。LSR还具有非常好的回弹性能、高耐热性（部分**过 180°C）、低温柔性（约-50°C）、高电气绝缘特性、抗拉和再抗断强度以及在生理学上还具有无害性。这些材料特性、单一染色以及与各种金属和塑料的组合能力使液态硅的广泛应用备受欢迎。再加上材料类型数量愈来愈多，例如，除各种肖氏硬度的标准类型以外，还有技术上的、耐油、油的热渗析、电气传导性、阻燃、快速交联或附着力修改型以及用氟化硅制成的类型。
从硅胶、硅胶原材料，液体硅胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来区分，就会有各自的不同，经不断发展研究，硅胶在现代工业各个领域已开始日趋广泛地被应用起来了，例如，、婴幼儿护理、智能穿戴、汽车和航空航天等领域。熟知硅胶原料、液体硅胶原材料的应用技术和主要应用用途，有助于我们更深、更广地去发现、研究和探索。
硅胶的优点渐渐被人们发觉，代替了我们日常生活中的很多其他材质物品，其值得我们去细细地发现和关注。
液态硅橡胶成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费；是固态硅橡胶机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。
分类
有立式和角式两种机型， 立式机，用于生产各类高要求、高精密硅橡胶制品；下缸角式机，是生产复合悬式绝缘子、支柱绝缘子和避雷器的传统机型。
基本特点
移动式三缸平衡立式结构，更稳定的受力，更低的设备高度；自由悬挂式装置，实现柱塞自动找正与料筒的对中，磨损减少，只拆 立式橡胶机，秉承欧洲机器设计理念，运用的“先出”方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡，精密、稳定、安全，是成型精密橡胶制品的选择。
的胶料自洁功能 时油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶塑化、单元具有的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作低能耗的液压系统 西门子控制系统国际电气、液压元件。
液态硅胶与固态硅胶的区别，硅胶礼品生产工艺到底如何选？
液态与固态工艺是硅橡胶制品行业多的一类加工方式，这两种工艺制作的硅胶产品运用广泛，种类众多，而固态加工与液态工艺却又不同 的有优缺点，也让很多消费者难以抉择，到底应该怎么选择，那么它们到底有哪些不同的差异与优缺点呢？
硅胶制品与其他产品也分为三六九等，不同的产品质量效果选择不用的加工方式，而液态与固态的差异就在这里，所以当您定制硅胶产品是 ，选择固态加工方式如果已经可以接受，那么就没有必要选择液态工艺，因为在成本上面固态硅胶比液态硅胶便宜，在模具上面也是同样道理，但是在品质上面也同样有区别。
在外观方面：产品的品质区别在于外观分模线，对于外观性产品固态模压工艺是将模具打开在进行放料然后合模模压固化成型，而液态则是将模具合并在模具模板中注料进入模具在高温固化成型，出来的产品分模线条自然有区别，而模压硅胶制品基本的行业标准分模线在0.1mm 左右，已经算是很细的分模线，所以如果你的产品不是外观件，不建议用液态注塑工艺加工。
在效率方面：各有各的好处，液态硅胶的产品成型速度要比固态胶的成型速度快，而目前低温铂金硫化早已运用到固态成型工艺当中，相同 的产品情况下效率也差不到哪儿去，而在产品结构形状方面，不同的产品又不同了，比较复杂的结构对液态来说更好加工，而像硅胶密封圈这一类产品那自然选择用固态工艺加工比较合适。
在材料方面：固态硅胶与液态硅胶制品的价格目截至目前悬殊还是挺大，液态胶要比固态胶材质高出近一倍，所以在产品的成本方面自然固态胶会高一些，并且膏状与液态水状材质的效果不同，液态胶生产出的硅胶产品质感更好，拉伸回弹力度更佳，而固态胶的手感也不低。目前液态胶可达到99%纯透明，而固态胶还达不到这个效果。
在品质方面：在性能以及使用寿命上，固态硅胶制品与液态胶没有太大的区别，主要还是看产品的功能作用，硅胶该有的特性能它们都具备。
液体硅胶用途
液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、儿的制造、材料的制模等。
产品特性
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
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