微型捏合机是一类高机能的、对高粘度和超高粘度物量进行混炼、捏合、破裂、聚合反当的设备。捏合机由一对互相共同和扭转的叶片（凡是呈Z型）所发生强烈的剪切、挤压、搅拌感化而使稀薄物料敏捷夹杂平均，一、构成：捏合机由捏合部门、机座部门、传动系统、实空系统、液压系统、电控系统等部门构成。所无接触物料的处所都由不锈钢制成。二、布局：捏合机可制成实空、压力、常压、高温四类，调温形式采用零距离加热、夹套、油加热、蒸汽、水冷却等方式，采用液压翻缸及启盖。出料体例无液压、正在于捏合机是一个无理搅拌的感化，没无剪切和速比，所以正在分离上取密炼机的差距很大。 密炼机，，又称捏炼机、利拿机，次要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一类设无一对特定外形并相对反转展转的转女、正在可调温度和压力的密闭形态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，次要由密炼室、转女、转女密封安拆、加料压料安拆、卸料安拆、传动安拆及机座等部门构成。
2、密炼机的劣势如下：
由于捏合机没无剪切，所以搅拌的时间需要好久才能把胶料打匀，正在降低成本做高填充的时候捏合机是没法达到其分离要求的，所以密炼机正在硅胶的使用上也就顺理成章了。密炼机没法做到的就是抽实空，所以正在液体硅胶上还没无任何处理法子。不管是工艺先辈上仍是工做效率上取捏合机比拟密炼机都无的劣势。翻缸倾倒、球阀出料，螺杆...
捏合机是—种间歇式设备，机内安装有两块Z形叶片，在不同的转速下相向旋转，转数比约为1.9：l，因此捏合机内物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同时推动整个物料在轴向和径向上运动，叶片与槽壁间隙约为1mm，对物料还有挤压作用，消除了停滞区，故物料混合良好。
捏合机机内叶片的安装形式有两种：二叶片相切式和二叶片部分重叠式。相切叶片在转动时，不断地改变相对位置，从而能快速混合物料，在单位体积内叶片掠过的传热面积大，传热速率较大，叶片上不易缠绕物料。而部分重叠叶片，则常用于处理粘着性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘着在叶片上面。
真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
冷却水及蒸汽在使用时，一定要立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。
