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试验过程中的检查 ：**天，是霉菌孢子生长发育的关键时期。七天后检查对照样品长霉情况，长霉覆盖面积达90％以上时，说明试验条件适宜，否则说明试验条件不适宜，试验应重新进行。七天以后试验中对照样品上的霉菌生长程度应逐渐增长，这样试验是有效的。反之，试验无效，试验应作废。
试验样品及对照试验样品应同时悬挂于喷菌箱架上，然后将制好的霉菌混合孢子悬浮液均匀地喷洒于试验样品和对照试验样品的表面，雾滴直径不应大于0.5毫米。
式样和对照试样喷洒霉菌混合孢子悬浮液后，立即移入霉菌试验箱。
对照试验样品经七天试验后霉菌尚未达到二级，则认为试验无效，应重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液，其时间应从重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液时计算起。
试验期间每隔七天换一次气，历时1~3分钟，换气期间，指示点的温度允许在28±2℃，相对湿度大于90%，但在2小时内指示点的温湿度恢复到规定值。
试验样品放置在霉菌箱内28天，试验期内不取出试验样品进行检查。
对于温度和湿度条件，目前的国内外环境试验标准中，大部分推荐采用恒定的温度和湿度环境条件，温度为30、相对湿度为95%，这也是霉菌生长的比较适宜环境条件。
试验菌种的选择。自然界霉菌的种类那么多，咱们不可能都用，通过多年的工程数据总结，选取黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、黄曲霉、杂色曲霉这五种（也就是GJB150.10A-2009菌组2）自然界比较典型的、对**材料比较敏感的菌种，可以很大程度反映产品的抗霉能力，另外，还可以根据产品的组成材料，适当增加菌种，比如，橡胶类制品，可以增加短柄帚霉；纸类制品，可以增加土曲霉。
试验时间的确定，通过研究霉菌孢子的生长规律，28天是霉菌生长、分解含碳分子的比较短时间，可以反映材料的抗霉能力，但是不足以对材料产生结构破坏和性能改变；如果需要确定霉菌对产品结构和性能的影响，或者降低考核的风险，需要进行84d的霉菌试验。
霉菌试验结果的评定应关注长霉等级评定和长霉对产品影响两个方面。
长霉等级评定首先应对霉菌生长特征进行判断
GJB150.10A-2009产品是否长霉，未长霉为0级；若长霉，则应区分是菌丝、还是菌落，然后进一步对菌丝、菌落的分布特点进行评定，即菌丝局部零星分布（对应1级）、菌落松散小范围分布（对应2级）、菌落大范围连续分布（3级）、菌落厚重堆积生长（4级），根据不同长霉特征，按照标准中的长霉等级评定表长霉等级；
GJB150.10-1986是按照长霉面积对长霉等级进行评定，未见长霉为0级，长霉面积小于10%为1级，长霉面积10%～30%为2级，长霉面积30%～70%为3级，长霉面积大于70%为4级；
霉菌试验结果评定时，需针对不同材料的零部件分别进行长霉等级评定，因为不同材料的长霉特征不同；另外，需要了解产品的材料及工艺组成，便于结果评定。
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