天津市坤明焊材科技有限公司公司主要经营生产焊条、焊丝、焊粉、助焊剂等多种产品，主要产品有:银焊材、钴基焊材、铸铁焊材、镍基焊材、堆焊焊材碳化钨焊材及双相不锈钢焊材等，并代理各种进口焊接材料。焊接材料质量优良，信誉**，被国内外用户广泛应用于石油化工、钢铁冶金、机械制造、铁路桥梁、油气管道、车辆船舶、锅炉容器电利、航空航天、矿山建筑等众多领域。
不锈钢焊条简介：我厂拥有国内的检测设备，的型材设备，产品**等80多个国家和地区。
牌号 国标型号 美标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 ：
G202 E410-16 E410-16 钛钙型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 ；
G207 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 ；
G217 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 ；
G302 E430-16 E430-16 钛钙型 交直流 焊接 Cr17 不锈钢 ；
G307 E430-15 E430-15 低氢型 直流 焊接 Cr17 不锈钢 。
不锈钢焊条分类：按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
一、铬不锈钢焊条：该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：
1、Cr13系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时，焊前应该将焊件预热300℃以上，而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2、Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
二、铬镍不锈钢焊条：
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，但是，由于在焊接过程中受到重复加热，析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能，所以，选择铬镍不锈钢焊条时，应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。
不锈钢采用焊条电弧焊的工艺特点：
1、焊条有酸性钛钙型（如A102）和碱性低氢钠型（如A107）两大类，低氢钠型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但焊缝外表成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，可交、直流两用，生产中用得较普遍。
2、奥氏体不锈钢热导率小、线胀系数大，焊后容易产生较大变形，所以宜用快速焊。
3、奥氏体不锈钢的电阻率大，焊接过程中焊条药皮容易发红，所以焊接电流应比普通低合金钢焊条减少10%~20%，同时焊条长度也缩短。
4、坡口面及焊件表面的清理应采用不锈钢丝刷或铜丝刷，锤击焊缝时宜用铜锤或包铜的锤，禁止用铁锤锤击。与焊件连接的焊接地线卡头，应采用不锈钢制作。
5、焊前应在坡口面两侧各涂上一道100mm宽的石灰浆保护层，焊后将烘干的石灰和溅落在焊件表面上的飞溅物一并扫除干净。不然溅落在焊件表面的飞溅物，会引起点腐蚀，影响不锈钢表面的耐腐蚀性。
6、禁止在焊件表面随意引弧、熄弧或任意焊接临时支架、卡兰吊环等，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。
7、接触腐蚀介质的焊缝应尽可能后焊接，如一盛装腐蚀介质的容器，设计坡口朝内时，焊接后封底焊缝时，将对与腐蚀介质接触的焊缝进行重复加热。设计坡口朝外时，能够保证与腐蚀介质、接触的焊缝后焊接，避免了焊缝的重复加热，有利于提高与腐蚀介质接触焊缝的耐蚀性。
8、增加焊接过程中的冷却速度是奥氏体不锈钢焊件提高抗蚀性的重要工艺措施。因此，焊接时应采用小电流、窄焊道、快速焊，焊条在施焊过程中不应作横向摆动，严格控制较低的道间温度。条件允许时，对于小焊件可半浸在水中进行焊接。也可焊后直接将焊件迅速投入冷水中，加速冷却。
9、由铌或钛稳定的奥氏体不锈钢焊缝的热影响区、紧邻融合线的过热区在沸腾溶液中做抗晶间腐蚀试验时，会有沿熔合线走向的刀状腐蚀出现。产生刀状腐蚀的必要条件是接头熔合线附近受到温度为450~850℃的重复加热。因此，单面单道焊具有较高的抗刀状腐蚀性能。双面焊时，如果焊缝的尺寸正好使*2道焊缝所产生的危险温度区落在*1道焊缝的熔合线上，就有可能在*1道焊缝的熔合线附近引起刀状腐蚀。如果*2道焊缝的危险温度区避开了*1道焊接的熔合线，就不会引起刀状腐蚀。因此，焊接*2道焊缝时，选择适当的焊接参数，调节焊缝的大小，使危险温度区不落在*l道焊缝的熔合线上，是防止刀状腐蚀韵有效途径。
10、即使选用酸性焊条，好也选用直流反接电源，因为此时焊件是负极，温度低、受热少。
11、由奥氏体不锈钢制造的压力容器，焊缝表面不得有咬边，因为在咬边处会引起应力集中，导致应力腐蚀断裂。
12、奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，水中的氯离子(CI－)对容器有腐蚀作用，所以应控制水中氯离子的含量不得**过25×10－4%摩尔分数)。如工厂当地水质达不到此要求时，水压试验结束后应立即将水渍抹除干净。
13、奥氏体不锈钢压力容器的生产场地应与其它容器分开，地面应铺放胶皮，防止材料表面碰伤。并且应有设备，如卷板机等要单使用。
不锈钢焊条性能要求：不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：
1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
2、通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。
3、碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
4、严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。
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