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关 键 词：婴儿早教玩具CPC报告
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2021-06-05
深圳市中鉴检测技术有限公司打造中国制造，让**更值得信赖！公司自成立以来，就秉持着“公正，精心快捷”的服务理念去用心服务每个客户，并得到了众多客户和国际机构的支持与认可，公司现已与意大利ISET 公告号0865、土耳其UDEM 公告号2292、欧盟TUV机构、***、Intertek、BV、美国UL、TIMCO、韩国KTC、印度BIS等机构合作并获得相关授权，证书报告得到包括美国、英国、德国、法国、意大利、日本、韩国地区在内的多个国家和地区的认可，具有的国际公信力和影响力。
CPC认证测试流程及周期
1、签订合同
2、快递样品
3、实验室样品测试
4、编写报告(确认报告信息
5、发证书与报告
认证周期：5-7个工作日（可加急）
施工方法
1. 基面处理
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平，涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再涂刷防护涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分＝1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
序号
项目
性能指标
技术指标
1
干燥时间(h)
表干时间
≤2
2
实干时间
≤4
3
拉伸强度(MPa)
≥1.8
4
断裂延伸性(%)
≥40
5
粘结强度(MPa)
≥1.8
6
不透水性(0.3 MPa,30min)
不透水
7
涂层耐久性（底层+中间层+面层的复合涂层）
对CO2的隔离性(R.H.70%，20%CO2浓度，28d)
混凝土表面未见碳化
8
耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
9
耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
10
耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
11
耐湿热老化试验(1000h)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
12
耐冻融循环试验(25次)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
13
抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2·d)
＜5.0×10-3
儿童产品正常出口美国要求的 CPC 证书需包含的信息：
a、产品信息（名称和描述）；
b、产品适用的所有的法规和条列；
c、进口商或制造商（美国本土）的信息：包括名称、地址和电话；
d、支撑证书的检测结果档案持有人的联系信息：名称、地址、邮箱地址和电话；
e、产品生产日期和地址，生产日期必须到年月，地址必须到城市；
f、检测时间和地址或者证书基于的检测报告；
g、第三方检测机构信息（CPSC 认可的实验室）：名称、地址、联系电话。
施工方法
1. 基面处理
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:2:1:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :2: 1。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
5. 质量要求
漏涂、透底：不允许。
反锈、掉粉、起皮：不允许。
泛碱、咬色：不允许。
厚度：厚度一致。
针孔、砂眼：允许轻微少量。
光泽：均匀。
开裂：不允许。
颜色：色泽一致。
五、用量
基面批刮腻子时，CPC防碳化涂料一般涂刷3道，每m2涂料组合用量约1kg，涂层厚度约0.75mm。
基面不刮腻子时，一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料，每平米涂料组合用量约1kg，涂层厚度约1~1.2mm。为了保证防碳化效果，基面未批刮腻子层时，涂层厚度不应小于1.0mm，每平方米涂料用量不得少于1kg。
供货时，液料A组分、粉料B组分的质量比为1:2。
包装储存：A组份： 粉料 B组份： 液体
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销售产品：
CE认证,ROHS认证,ERP认证,REACH认证,FCC认证,UL认证,CCC认证,SASO认证,SAA认证。
欧盟CE认证, 欧盟ROHS认证, 欧盟ERP认证, 欧盟REACH认证,美国FCC认证, 美国UL认证,中国CCC认证,沙特SASO认证,澳洲SAA认证。
CE认证/ROHS认证/ERP认证/REACH认证/FCC认证/UL认证/CCC认证/SASO认证/SAA认证。
CE /ROHS /ERP /REACH /FCC /UL /CCC /SASO /SAA.
