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关 键 词：恩施支座灌浆料厂
行 业：建材 特种建材
发布时间：2021-06-04
支座灌浆料是高强无收缩灌浆料的一种，自流平，不分层，不泌水，用语支座灌浆。桥梁支座灌浆料
RJ-01 桥梁支座灌浆料以特种水泥为基材，采用多种无机、**功能材料复合而成的改性水泥砂浆。性能指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》-《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》的技术要求。
1、RJ-01-Ⅰ型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。
2、RJ-01-Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。
3、RJ-01-Ⅲ型：适用于预制多片式T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
检测项目 性能指标
Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型
凝结时间（min） 初凝 ≥30
终凝 ≤180
泌水率% 0
流动度（mm） 初始 ≥320
30min ≥240
抗压强度（MPa） 2h
要求≥20
8h ≥20 ≥25
12h ≥25
24h ≥40
28d ≥50
56d 不降低
90d 不降低
抗折强度（MPa） 24h ≥10 ≥6 ≥10
28d 不降低 ≥8 不降低
56d 不降低 ≥10 不降低
弹性模量（GPa） 28d ≥30
膨胀率（%） 28d 0.02-0.1
施工说明
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。
支座灌浆料是应用于桥梁灌浆的一种材料。强度上的快。2小时就上强度。终强度也可达到60MPa以上。我们是生产厂家。流动度在320。操作时间长。
支座灌浆料性能指标：
良好的和易性：优异的流动度，*机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析；不泌水。
早强、高强：2h抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥60MPa。
微膨胀：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。
低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
施工说明
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
支座灌浆料。也叫支座砂浆。研发支座的灌浆用。
支座灌浆料也称支座砂浆，主要应用于以下范围：
应用领域
1、RJ-01-Ⅰ型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。
2、RJ-01-Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。
3、RJ-01-Ⅲ型：适用于预制多片式T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
支座灌浆料主要是早强。可以尽快的让灌浆的地方投入使用当中。
支座灌浆料搅拌
（1） 测量需灌注空间的体积，计算锚固砂浆的用量（按2.3t/m3计算）。每个支座应尽可能一次连续灌注完成。锚固砂浆拌和水以重量计，加水量必须根据随产品提供的检测报告计算得出。水必须秤量后加入，至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2） 机械搅拌时，先将锚固砂浆倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80％水量，搅拌3～4min后再加所剩的20％水。一般要求搅拌不少于5min。
（3） 锚固砂浆中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
支座灌浆料的灌浆
（1） 在灌浆前，将模板和混凝土基础表面润湿，但不得有积水。
（2） 必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。条件允许时，可先灌注四个螺栓孔至与基础表面平齐，然后从一侧灌浆直至完成。
（3） 灌浆层上表面**过支座下表面高点3～5mm时，停止灌浆。
（4） 灌浆完毕，立即进行表面加工，然后进行养护。
（5） 灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
