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发布时间:2021-06-03
生活垃圾焚烧炉的炉壁电弧喷涂凭借其设备简单、操作灵活、沉积效率l高、成本低廉等特点,成为蕞适宜进行现场大面积施工的喷涂方法之一。目前,在燃煤电站锅炉“四管”的防护领域,乡镇生活垃圾焚烧炉,电弧喷涂Fe基、Ni基抗热腐蚀和抗冲蚀涂层已成为蕞主要的表面防护方法之一,大量应用于国内外实际工程中。然而由于工艺特点所限,与前述几种喷涂方法相比,电弧喷涂涂层往往孔隙率和氧化物含量相对较高,同时受制于拔丝工艺其涂层合金成分调整空间也相对较小,这就导致电弧喷涂技术在腐蚀更为严苛的垃圾焚烧炉中的应用受到了较大的限制,也是相关研究人员未引起足够重视的主要原因。近年来,借助于粉芯丝材技术的快速发展为涂层的成分设计提供了更大的选择性,而在大量系统性研究的基础上发现,通过向丝材中添加适量“脱氧”元素,可显著降低喷涂态氧化物的生成,并有效改善涂层抗热腐蚀的能力。
如本课题组率l先开发的NiCrB系粉芯丝材,就是在NiCr基材料的基础上添加了适量有利于脱氧的B元素,从而使喷涂态NiCrB涂层的氧含量降低到2%以下,显著低于商用NiCrTi(45CT)涂层的9%。对比研究表明,尽管NiCrB涂层中的Cr含量(25%~30%)低于NiCrTi涂层(Cr:43%~45%),但氧化物的降低却显著提高了其在类似垃圾焚烧炉工况下的抗热腐蚀性能,如图1所示。此外,进一步的对比研究还发现,电弧喷涂NiCrB涂层的抗热腐蚀性能甚至接近或优于超音速火焰喷涂制备的Ni80Cr20和NiCrSiB涂层,这使得电弧喷涂也逐渐成为在该领域应用的可行性技术。
生活垃圾焚烧炉的超音速火焰喷涂技术具有焰流温度相对较低、粒子飞行速度快等特点,在制备高致密度低氧含量的金属合金和金属陶瓷涂层方面有较为明显的技术优势。而涂层致密性和涂层组织均匀性对涂层的抗热腐蚀能力影响显著,益阳生活垃圾焚烧炉,正是由于超音速火焰喷涂在制备高质量金属涂层方面的优势,使得其成为国外研究垃圾焚烧炉管壁防护的首l选和主推技术。在取得大量研究成果的同时,也在实际工程中获得了较大范围的推广应用,大幅提高和延长了垃圾焚烧炉中水冷壁和过热器等热交换部件的服役稳定性和维修更换周期,尤其是在过热器等高温部件的表面防护方面表现较为优异,有效解决了传统表面堆焊技术在高温热腐蚀防护中的不足。
目前,研究开发和使用的喷涂材料同样以Ni基合金为主,包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中,Cr是蕞主要的合金元素,服役时涂层表面生成的Cr2O3在该类腐蚀环境和温度下具有较高的化学稳定性及保护性,能够有效阻碍腐蚀介质向涂层内部的渗透,而生成的尖晶石结构相(NiCr2O4)也对涂层耐蚀性起到了有益的促进作用。然而,尽管超音速火焰喷涂在涂层性能方面表现较为出众,但其工艺成本也极为昂贵,包括设备投入较大、耗损配件更换频繁、气体消耗量惊人、粉末质量要求较高以及涂层沉积率较低等,这在很大程度上限制了其在实际使用中的进一步推广,尤其是成本要求更为苛刻的国内l市场。因此,在难以改变超音速火焰喷涂工艺成本高昂的现状下,寻求适宜的替代技术也是垃圾焚烧炉管壁热腐蚀防护的发展趋势之一。