模具内热烈的零部件价格比较贵，模型内模具成本将大幅增加。如果产品附加值低，产品产量不高，对注射模具制造商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具使用者来说，型号内热烈的系统价格昂贵是影响型号内热烈模具广泛应用的主要问题之一。 模具热切模具生产工艺设备要求高。 模具里热情的模具要保证精细加工机器。模具热烈的系统和模具的集成和配合要求非常严格。否则，模具在生产过程中可能会出现严重的问题。模具油缸安装孔平面加工粗糙密封无法密封油，导致油缸无法移动，刀具和型芯不合适，无法生产刀卡等问题。
塑料模具定制加工时要注意以下问题。一，排座位必须有位置。定位方式有珠子、标准排夹等，要根据各项要求具体。行座要有压条，耐磨性。压条、耐磨板必须使用耐磨材料，并增加油槽。*二，胚胎外表面要注意保养，塑料模具，防止在制造过程中生锈或刮伤。模具包装前，内部模具应喷洒白色/无色防锈剂，将所有模具表面清洗干净，然后涂黄油。*三，模具必须没有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。定位环直径应与工程图匹配，**杆连接形式和位置应与工程图匹配。
目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格的加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。
成形磨削原理：
就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序：首先选择并磨出两个基准面，且应保证磨削精度，然后**磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面；当直线面与凸圆弧面相接时，先磨削直线面；直线面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面；两凸圆弧面相接时，应先磨削大半径圆弧面；两凹圆弧面相接时，应先磨削小半径凹圆弧面；形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削
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