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操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。数控机床较好地解决了复杂、、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。机床主体， 机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。传动系统，数控机床系统，传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，高速数控机床，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。
数控机床的定位精度有其特殊意义。它是所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，机床，可以判读出这台数控机床以后自动加工中能达到的更好的工件加工精度。
定位精度主要检查内容有：
1）直线运动定位精度（包括X、Y、Z轴）
2）直线运动重复定位精度
3）直线运动轴机械原点的返回精度
4）直线运动失动量的测定
5）回转运动的定位精度（转台A、B、C轴）
6）回转运动的重复定位精度
7）回转轴原点的返回精度
8）回转轴运动失动量的测定
