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绍兴上风电机科技股份有限公司
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永磁同步电机与异步电机性能比较
1、效率及功率因素
异步电机在工作时，转子绕组要从电网吸收部分电能励磁，消耗了电网电能，这部分电能终以电流在转子绕组中发热消耗掉，该损耗约占电机总损耗的20~30%，它使电机的效率降低。永磁同步电机在转子上嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，只此一项可提高电机效率4%~50%。由于在水磁电机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎为1
2、起动转矩
异步电机起动时，要求电机具有足够大的起动转矩，但又希望起动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，起动电流过大时，离心风机电机，将使电机本身受到过大电做力的冲击，如果经常起动，还有使绕组过热的危险。因此，异步电机的起动设计往往面临着两难选择。
3、工作温升
由于异步电机工作时，转子绕组有电流流动，而这个电流完全以热能的形式消耗掉，所以在转子绕组中将产生大量的热量，使电机的沮度升高，影响了电机的使用寿命。由于永磁电机，转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流，使电机温升低，延长了电机的使用寿命。
4、对电网运行的影响
因异步电机的功率因数低，电机要从电网中吸收大量的无功电流，造成电网、翰变电设备及发电设备中有大量无功电流，进而使电网的品质因数下降，加重了电网及变电设备及发电设备的负荷，同时无功电流在电网、翰变电设备及发电设备中均要消耗部分电能，造成电力电网效率变低，影晌了电能的有效利用。风机三相异步电机，轴流风机铝壳电机，变频风机电机，畜牧风机电机厂家，EC电机，风机永磁同步电机，铝壳电机，挂式电机，农牧风机电机，冷却塔风机电机，屋顶风机电机，直驱式电机
怎样能较好地给变频电机散热？
变频电机的转速当转差率变化不大时，转速正比于频率，可见改变电源频率就能改变异步电动机的转速。在变频调速时，总希望主磁通保持不变。若主磁通大于正常运行时的磁通，则磁路过饱和而使励磁电流增大，功率因数降低；若主磁通小于正常运行时的磁通，则电机转矩下降。变频电机在运转时出现发热现象该如何散热？
变频电机的温升是它的损耗引起的，损耗包括定转子铜耗、铁耗及杂散耗。在恒转矩负载下，铁耗及杂散耗随转速下降而减小，但决定于负载电流，与速度无关。所以定转子铜耗基本不变，总损耗艺p随转速下降而减小。在鼓风机类负载下，转速下降，负载转矩迅速下降，定转子铜耗也迅速减小，故总损耗艺p随转速下降而迅速减小。
变频电机的散热条件直接影响它的温升高低。强迫通风方式，散热能力主要决定于附加风机，与电机自身转速无关。自冷式电机，在电机转速下降的同时，散热能力迅速降低。
变频电机的温升由负载性质及电机的散热条件决定。自冷式电机如果带恒转矩负载，随定子频率fJ的降低，转速降低，散热能力也迅速降低，温升增加可能**过允许值。国外有一种机床主轴电机，定子铁芯中带有通风孔，用强迫风直接冷巾，转轴内带热管，转子部份发生的热量大部i，J由热管冷却介质带走。据介绍效果很好，可降低温升10℃以上。
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如何提升永磁同步电机的工作效率
影响永磁电机工作效率的主要因素可以分为：机械损耗和电磁损耗。要想有效地提升永磁电机的工作效率，就必须从以下这几个影响因素出发。
一、降低转子损耗
永磁电机转子的损耗主要与转子电阻和转子中通过的电流有关，而降低永磁电机转子绕组损耗的方法主要有：减小转子绕组的电阻，然后增加转子的槽截面积。我们可以使用比较粗且电阻率低的导线。现如今，中小型鼠笼式的电机转子导条大部分都是使用铸铝材料，如果改用铜导条，则损耗可降低10%～15%。
二、降低定子铜损
因为电阻上的电功率W=I2R，减少电阻值和电流即可降低定子绕组损耗。主要的方法有：
a.扩大定子槽的截面积。因为这样操作可减少磁路的面积，从而增加齿部磁密。b.增加定子槽的满槽率。c.尽量缩短定子绕组端部的长度。由此可见，减少绕组端度可减少定子绕组的电阻值。一般，定子绕组端部的损耗占绕组总损耗的1/4～1/2。d.研制稀土永磁同步电动机。免去励磁绕组和励磁电流，既可以简化其结构，又可以使工作效率及功率因数有所提高。
三、降低电子铁损
减少永磁电机铁损的方法有：a.选用冷轧硅钢片。选用导磁性能优良、质量稳定、损耗比较低的冷轧硅钢片，可以明显地降低磁滞损耗，同时还可以很方便地减小硅钢片的厚度，以此来降低涡流损耗。b.减小磁密度。用增加铁芯的长度来降低磁通的密度。c.使用性能优越的铁芯片绝缘涂层。d.使用先进的热处理及制造技术。冷轧硅钢片通过冲剪和弯曲等加工之后，会产生一定的机械应力，发生应变，磁性随着发生变化，从而导致铁损增加。因此我们很有必要对其进行热处理，汕尾风机电机，以此来恢复其原有的磁性，这样可降低10%～20%的损耗。同时应该加快研制新冷轧硅钢片，使得其在被加工成铁芯之后，铁损变化不大。
