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喷漆废气的成分中系物危害较大，为主要污染物质。除了以上气态污染物，喷漆废气还含有一定量漆雾(固份成膜物质)、环境粉尘等。喷漆废气具有如下特点：①根据使用的油漆种类不同，废气物质组成及含量各不相同。根据固份比例以及溶剂类型，目前市面上的油漆一般分为高固份漆、低固份漆、油性漆与水性漆等;②喷漆废气中含有较多细小黏稠的油漆颗粒物，不易稀释，易导致吸附材料的堵塞;③喷漆废气VOCs污染物挥发性强，产生源扩散面积较大，须在封闭空间内才能有效控制与收集，处理风量需根据封闭空间体积、控制截面面积、控制风速、换气次数等参数确定;④喷漆废气内污染物质一般不溶于水，催化燃烧设备生产厂家，传统喷漆水帘柜存在清渣、污水处理等方面的困难;⑤喷漆废气VOCs排放浓度随或助剂添加量的多少有所变化，一般在50—300 mg/m3，属于大气量低浓度VOCs有机废气。
吸附脱附 催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，催化燃烧设备厂家，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
活性炭吸附一RCO协同净化系统在净化过程中，影响处理效果的主要因素有：
(1)颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
(2)进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置需考虑降温措施，保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，威海催化燃烧设备，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。
(3)催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不底，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。
